沸騰干燥是利用流態(tài)化技術

      沸騰干燥是利用流態(tài)化技術，即利用干燥的空氣流體使孔板上的顆粒狀物料呈流化沸騰狀態(tài)，使水分迅速汽化從而達到干燥目的 在干燥時，使氣流速度與顆粒的沉降速度相等，當壓力降與流動層單位面積的重量達到平衡時(此時壓力損失變成恒定)，顆粒狀物料就在氣體中呈懸浮狀態(tài)并在流動層中自由地翻騰，流動層猶如正在燒開了的水一樣沸騰，這種狀態(tài)是比較穩(wěn)定的流態(tài)化 而沸騰干燥正是利用這種流態(tài)化技術，使氣體和固體兩相密切接觸，雖然氣固兩相傳熱系數(shù)不大，但由于顆粒度較小，接觸表面積大，故容積干燥強度為所有干燥器中^大的一種，這樣需要的床層體積就大大減少，無論在傳熱、傳質、容積干燥強度、熱效率等方面較一般的氣流干燥優(yōu)良；干燥溫度均勻，控制容易。此外，由于容積干燥強度較大，所以具有設備緊湊，占地面積小，結構簡單，設備生產能力高，而動力消耗少的優(yōu)點。

      沸騰干燥器常用的有：臥式多室沸騰干燥器，又簡稱流化床；立式沸騰干燥器，又簡稱沸騰床。臥式多室沸騰干燥器一般用于連續(xù)干燥生產，但它存在兩種缺陷：
     (1) 沸騰干燥過程中出現(xiàn)溝流現(xiàn)象，致使空氣走短路，物料干燥質量均一性受到影響；
     (2) 在干燥過程中，細顆?；蚍勰畹奈锪媳粴怏w帶出，一般中等顆粒的物料能逐漸向卸料口接近而卸出，而大顆粒的物料由于層析現(xiàn)象沉降于床層底部，造成無法流化或結疤現(xiàn)象。
     低溫高效沸騰干燥機多用于間歇式干燥生產，它只有一個干燥區(qū)，因而不存在臥式多室沸騰干燥器的兩種缺陷；而且具有以下幾個特點：
     (1) 傳熱效果好，熱容量系數(shù)可達8400～25000KJ/h；
     (2) 溫度分布均勻，避免了產品的任何局部過熱，特別適用于熱敏物料的干燥；
     (3) 停留時間可調節(jié)物料在干燥器內的停留時間，可以按需要進行調節(jié)。因而對產品含水量有波動的情況更適宜；
     (4)操作靈活 在同一設備內可以進行風溫、風量及干燥時間的調節(jié)，調節(jié)范圍廣，物料的適用性強；
     (5) 投資少，干燥裝置本身不包括機械運動部件，裝置投資費用低廉，維修工作量小，使用壽命長。
      低溫高效沸騰干燥機是為適應GMP醫(yī)藥工程設計，而開發(fā)的一種新型、高效型干燥機，它能與搖擺式顆粒機和GHL高效濕法制粒機配套，其具有傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機更寬的流化范圍。

低溫高效沸騰干燥機  結構示意圖

低溫高效沸騰干燥機  性能特點
   ◎ 流化床為圓形結構避免死角。采用圓形結構料斗，，成品含水均勻，清洗方便；
   ◎ 料斗設置攪拌裝置，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流，流化范圍廣；
   ◎ 采用翻傾卸粒，方便迅速，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)；
   ◎ 密封負壓操作，氣流經過過濾。操作簡便，清洗方便；
   ◎ 干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘，視物料而定；
   ◎ 采用抗靜電特種纖維布，清灰效果好，安全可靠；
   ◎ 設備設有泄爆口，一旦爆炸，設備不致?lián)p壞； 
   ◎ 設備通過物料沸騰，從而達到干燥水份的目的，與傳統(tǒng)干燥機相比節(jié)能省時。

低溫高效沸騰干燥機  設計要點
   (1)低溫高效沸騰干燥機的組成

    間歇式沸騰床干燥系統(tǒng)一般由空氣處理系統(tǒng)、立式沸騰床、干燥器、喂料設備、卸料系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)組成。空氣處理系統(tǒng)是因應物料性質所要求的干燥條件來確定具體的空氣處理流程，通常用于干燥熱敏性物料的空氣處理系統(tǒng)，由空氣過濾、空氣冷卻除濕、空氣吸附除濕、空氣加熱及輸送五部分組成；而用于非熱敏性物料的空氣處理系統(tǒng)則要簡單得多，一般由空氣過濾、空氣加熱及輸送三部分組成。喂料設備通常選用單螺桿擠壓機或雙螺桿擠壓機。卸料系統(tǒng)則通常由收集器與輸送設備組成。而自動控制系統(tǒng)一般由各控制點的感應器、PLC可編程控制器、電腦及各相應的執(zhí)行裝置組成。

   (2)自動控制系統(tǒng)的設計要點
    物料的干燥過程一般經歷等速干燥與降速干燥兩個階段，在等速干燥階段，除去的水分是非結合水分，此時，物料表面的蒸汽壓幾乎與純水的蒸汽壓相等，而且在這部分水分未蒸發(fā)掉以前，此蒸汽壓必保持不變，此時，水分的蒸發(fā)主要靠溫差來推動；而在降速干燥階段，除去的水分主要是結合水分，物料表面的蒸汽壓會逐漸下降，溫度相之上升。此時，水分的蒸發(fā)主要靠濕差來推動。因此，在實際生產過程中，為了達到一個理想的能效比，必須要在整個干燥過程中對空氣的溫度、含濕量、空氣量做出相應的調整 況且在喂料及卸料時，對空氣流量、溫度、含濕量及沸騰床干燥器內空氣壓力參數(shù)的要求亦不同，所以自動控制系統(tǒng)則由工藝過程控制與工藝數(shù)據(jù)控制兩部分來決定其控制功能與要素。
    工藝過程控制一般包括喂料時間、主干燥時間與卸料時間的控制；工藝參數(shù)控制包括空氣的溫度、濕度、空氣流量與沸騰床干燥器內空氣壓力的控制 而空氣流量的控制，則是：一方面通過風管上閥門的開啟度來控制空氣流量；另一方面通過變頻器來調節(jié)風機的轉速來控制風機的輸出風量；同時使用雙風機供風，更好地達到對空氣參數(shù)調節(jié)的靈活性，而且取得較佳的節(jié)能效果。
   (3)金屬孔板的孔徑及出風形式的選擇

    金屬孔板的孔徑大小及形式的不同，將會對干燥效能產生較大的影響，孔徑愈大，則所需空氣量愈大，若是垂直出風的金屬孔板，則會出現(xiàn)噴泉式的效果，各孔的空氣流量相差愈大，床層密度的不均勻性愈大，漏料愈多，即干燥效能愈差。為此，金屬孔板的孔徑不宜太大，孔徑選擇與物料的特性有關，以不堵孔和不漏料為原則；而網孔的形式則有垂直出風與側出風兩種，垂直出風的金屬孔板要較側出風的金屬孔板便宜很多，但側出風的金屬孔板的干燥效率，則大于垂直出風的金屬孔板；而且漏料量遠低于垂直出風的金屬孔板。從整體效益來，應選擇側出風的金屬孔板。

      低溫高效沸騰干燥機在實際應用過程中，一定要結合當?shù)氐奶鞖庖蛩丶拔锪系男再|來制定相應的設計參數(shù)及工藝流程進行設計，同時在設計過程中還要考慮到空氣壓力均衡、床壁粘粉等等細節(jié)性的問題 隨著電氣控制及操作系統(tǒng)的升級換代，機械設備加工技術的不斷提高，將使到間歇式沸騰床干燥器更加廣泛地應用于大型的醫(yī)藥、食品加工及化工生產企業(yè)。