工藝流程
實(shí)驗(yàn)室清洗廢水經(jīng)收集系統(tǒng)收集后首入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，當(dāng)調(diào)節(jié)池中水量達(dá)到一定液位高度后，通過(guò)提升泵定量提升到實(shí)驗(yàn)室一體化污水處理設(shè)備。在一體化污水處理設(shè)備中首入酸堿中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，進(jìn)行酸堿中和，在此通過(guò)pH控制儀，利用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加一定量NaOH水溶液，調(diào)節(jié)pH值至8～9之間，在堿性條件下，廢水中的酸被中和，廢水中若含有鐵、鎘、銅、錳、鎳、鉛、鉻等重金屬離子則可與OH-發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化物沉淀。
酸堿中和池出水接著流入沉淀池，酸堿中和后產(chǎn)生的沉淀以及污水中其他懸浮物在沉淀池中通過(guò)泥水間的異向流動(dòng)實(shí)現(xiàn)污泥與水的分離。
沉淀池出水依次進(jìn)入重金屬捕捉器、光催化反應(yīng)器、微電解器后進(jìn)入臭氧氧化池，經(jīng)氧化后的廢水最后進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器，尚未被去除的細(xì)小懸浮物、微量金屬及極少量的有機(jī)物等，一部分通過(guò)石英砂以及具有巨大孔隙結(jié)構(gòu)和比表面積的活性炭的吸咐、截留等物理、化學(xué)作用等去除，另一部則被附著在活性炭上的微生物膜中的厭氧、好氧及兼性菌等降解去除，活性炭截留吸咐，與微生物降解解吸的過(guò)程穿插、交替、循環(huán)進(jìn)行。至此廢水即可達(dá)標(biāo)排放。
整個(gè)廢水處理流程，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，中和調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)有浮球液位控制儀，低液位自動(dòng)停泵，高液位自動(dòng)啟動(dòng)，可基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。
實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備的工藝特點(diǎn)
1、 采用中和沉淀、化學(xué)氧化、重金屬捕捉、光催化反應(yīng)、微電解、二氧化氯消毒、多介質(zhì)過(guò)濾等技術(shù)處理廢水中的各類(lèi)污染物；
2、采用微電腦程序?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)、控制廢水的水質(zhì)變化和處理流程，實(shí)現(xiàn)全天候全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需專(zhuān)人值守；
3、利用pH計(jì)和進(jìn)口計(jì)量泵準(zhǔn)確控制投藥量，并設(shè)有液位控制、缺藥報(bào)警等裝置；
4、采用的充氧器，氣水接觸充分，反應(yīng)；
5、操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低;
6、占地面積小，可根據(jù)不同情況安置于室內(nèi)或室外;
7、可應(yīng)用戶的不同要求，進(jìn)行量身設(shè)計(jì)、制造。
項(xiàng)目總體工藝流程如下：
★使用前的準(zhǔn)備和檢查
1、打開(kāi)設(shè)備護(hù)蓋，檢查檢查各部件連接位置是否松動(dòng)。
2、設(shè)備通電，查看電器元件工作是否正常。
3、嚴(yán)禁空機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行。
注意事項(xiàng)：
1.設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)避免陽(yáng)光直射，設(shè)備工作溫度環(huán)境要求不低于0℃。
2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)一定要保證電壓穩(wěn)定。
3.自吸泵通電前必須加引水，不能空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)易造成損壞。
4.關(guān)機(jī)停用時(shí)，應(yīng)在所有設(shè)備停止運(yùn)作后關(guān)閉設(shè)備自帶電源開(kāi)關(guān)。
5.設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)處理。
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