燃煤鍋爐布袋除塵器設計選型依據(jù)袋式除塵器設計選型通常依據(jù)處理風量來確定設備規(guī)格，結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。過濾風速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.9-1.0m/min，在入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過濾風速后，即可結合處理煙氣量確定過濾面積。按此進行設計選型，設備運行阻力可以控制在1200Pa以下。

燃煤鍋爐煙氣進入到燃煤鍋爐除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。

燃煤鍋爐除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式 除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或 小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250—350℃。

燃煤鍋爐除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應用 為廣泛的除塵裝置。