近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。礦渣高細(xì)粉作為水泥行業(yè)的一個(gè)技術(shù)亮點(diǎn)，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細(xì)粉工藝，熟料粉與高細(xì)粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。新工藝必然要新的技術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機(jī)開始紛紛登場。

現(xiàn)有的氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)主要有機(jī)械式、氣力式兩種。機(jī)械式的混料機(jī)又分為單軸和雙軸兩種。氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；氣力式混料機(jī)有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點(diǎn)是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點(diǎn)是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。

我公司新近研制水泥氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)是在總結(jié)機(jī)械式和氣力式混料機(jī)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)開發(fā)出來的，它不僅具有機(jī)械式混料機(jī)混料均勻的特點(diǎn)，同時(shí)具有氣力式混料機(jī)混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點(diǎn)。尤其是在工藝布置方面不需要專門的工藝路線，只需要在輸送設(shè)備的旁路稍加改進(jìn)即可安裝使用。經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用，深受用戶好評。

一、特點(diǎn)

1、混料均勻、可靠。采用溢流結(jié)構(gòu)，在線混料量大。

2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.1kw/h。（見表1）

3、設(shè)備磨損小，一年內(nèi)不需交換易損件。

4、工藝布置簡單，不需專門的工藝線路（見圖1）

5、混料量大，在30—800m3/h。

6、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）。

三、對所混物料的要求

1、必須是粉狀物料，細(xì)度在15%以下。

2、水分小于1.5%。

3、容量在2*103kg/m3以下。

4、無粘度。

5、進(jìn)料計(jì)量準(zhǔn)確。

四、工作原理

在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣箱由羅茨風(fēng)機(jī)鼓入高壓空氣、物料進(jìn)入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料再進(jìn)行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱底部。待混料機(jī)工作到一定時(shí)間需停機(jī)時(shí)，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。

五、型號與基本參數(shù)

1、氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)的型號為FH

2、氣力與機(jī)械復(fù)合式混料機(jī)的混料能力與功耗情況