上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機介紹

　　上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機，是我公司在GZPKS-680、GZPKS-720系列壓片機的基礎上，廣泛吸收國外的理念開發(fā)研制而成。主要適用于制藥-化工-食品-電子-冶金-日用品等行業(yè)。該設備可以將各種顆粒狀原料壓制成圓形片、異形片、卡通片、雙色片，同時還預留擴展功能壓制環(huán)形片和雙面定位刻字片,特別針對于大片徑、大壓力、純粉直接壓片有著非常好的效果。

　　上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機具有制造精度高、自動化水平、生產(chǎn)速度快、使用穩(wěn)定可靠、工作噪音低的特點。設備有三套壓輪，每一套壓輪都可以提供100KN的壓力，藥片成型的時間延長了一倍，在生產(chǎn)中可以無須制粒便直接壓片，大大降低了藥片的生產(chǎn)成本，可以提高藥品的生產(chǎn)質(zhì)量，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低勞動強度，減少原材料損耗，是藥廠實施生產(chǎn)技術改造和新建項目、符合GMP要求的理想設備。

　　上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機是單片出料可壓制雙色片的高速壓片機，的壓輪設計及控制檢測機構，簡單的操作，即可實現(xiàn)沖盤的快速更換，使在同一臺機上，無需做任何改變，可實現(xiàn)不同片徑、片型的壓片，同時也在很大程度上，縮短了清潔與維護時間。和傳統(tǒng)的壓片機相比，具有了革命性的改變

　　上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機產(chǎn)品技術參數(shù)

　　三上海泰博雷特GZPK-561系列壓片機特性說明：

　　1四立柱機構，四個立柱與基座板還有頂板就形成一個剛性體,機器負荷工作時所產(chǎn)生的力相互抵消，重心低，運行平穩(wěn) 。

　　設備清晰分為上部機箱、壓片區(qū)、中部機箱和動力區(qū)。

　　其中工作區(qū)和動力區(qū)分開，符合FDA和CGMP標準。

　　工作區(qū)密閉，減少粉塵和噪聲污染。

　　結構穩(wěn)定，基座和立柱內(nèi)有減震膠，工作時幾乎沒有振動。

　　設備結構簡單，布局合理，方便維修和保養(yǎng)。

　　壓片室360°全開啟結構，清潔、操作、維護方便;

　　料口直徑增加到140mm，料斗沒有傾角，方便流動性差的物料的填充。

　　2上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機壓輪結構及壓力檢測

　　三組等尺寸等壓力壓輪，直徑遠均為250毫米，都可提供zui大100KN的壓力

　　延長99%的壓力滯留時間，可進行藥粉直接壓制，三組壓輪結構相同，可互換;

　　壓輪壓力由伺服電機和機械裝置提供，保證了壓力的穩(wěn)定和快速控制。

　　壓力調(diào)節(jié)通過操作終端進行，避免手輪操作錯誤風險。

　　壓輪下安裝了德國特迪亞公司的直接重力傳感器檢測壓力，實時監(jiān)控填充 量和壓力誤差，精確控制片重。

　　傳感器安裝在壓輪正下方，可以直接測量到壓力，避免誤差。

　　3600次脈沖/周的測量頻率，保證對每個沖頭可進行多點測量，測量值更準確。

　　采用橋式電阻原理，不受時間和溫度影響。

　　壓力信號采用瑞士FLINTEC電子放大器，較其它機型的自制放大器，信號放大更為準確，性能更為穩(wěn)定

　　3上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機多功能設計——雙層片

　　上海泰博雷特GZPK-561型壓片機三組zui大可提供100KN的主壓輪，延長的壓制時間，保證了設備可以進行粉末直壓;同時，本設備為多功能設計，加裝第二套加料器和出料器后，設備即可進行雙層片壓制。三套壓輪套壓層，后兩套壓輪將zui終的藥片二次壓制成型。

　　4執(zhí)行機構

　　設備共采用多個伺服電機進行控制

　　兩套伺服控制填料機構，實時反饋與調(diào)節(jié)，定位準確，對填充量的調(diào)節(jié)精度可達0.01mm。

　　三套相同結構及相同直徑的壓力站，可通過伺服電機實現(xiàn)快速調(diào)整定位，下壓輪壓力(主壓、預壓)均可分別單獨調(diào)整，zui小調(diào)節(jié)幅度為0.1KN

　　可以實時反饋和調(diào)節(jié)，控制準確。

　　5上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機出片機構

　　根據(jù)壓力反饋信息判斷得出的不合格藥片在出口時將被單片剔除，可選擇機械快門或氣動快門，機器具備過程剔廢及單片剔廢兩種功能

　　不合格片被剔除(3-5片)

　　單片剔除(選項)

　　片重控制：平均片重控制精度在±2%以內(nèi)

　　當片重<0.3g時，單片片重差異為<±5%;

　　當>0.3g時，單片片重差異為<±3%。

　　6上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機操作控制系統(tǒng)

　　采用西門子PLC控制系統(tǒng)(可編程計算機控制器)可實現(xiàn)高速實時數(shù)據(jù)處理，存儲編程;大大提高了運算速度和存儲量，使得設備多項自動控制變?yōu)榭赡?可以將程序和存儲進行拷貝;符合FDA21CFR PART11要求和CGMP要求;可增加許多選項控制功能。

　　電控柜獨立于主機，電器控制區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分離，安全與衛(wèi)生系數(shù)大大加強;

　　采用10寸觸摸屏自動控制，無手輪操作，生產(chǎn)高度自動化;

　　所有生產(chǎn)信息均可顯示、儲存、提取并更改;

　　可設置不同等級的用戶密碼保護。

　　7上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機強迫加料器

　　三輪雙層的填料系統(tǒng)，提高了物料流動性，使物料zui小限度受到影響。

　　上拔輪可增加產(chǎn)品的流動性和均衡產(chǎn)品密度;

　　兩個下拔輪用于填料和計量;

　　變頻調(diào)節(jié)拔輪速度，保證精確計量。

　　加料料斗zui大直徑達到140mm，表面積比普通壓片機增加了近三倍，更適合于流動性不好的物料的填充;

　　8上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機潤滑系統(tǒng)

　　具有稀油自動潤滑系統(tǒng)，潤滑油量可通過調(diào)整時間間隔調(diào)整，具有潤滑油不足報警和潤滑壓力故障報警及自動停車保護功能。

　　干油潤滑系統(tǒng)采用集中自動控制方式。

　　稀油潤滑系統(tǒng)和中心脂潤滑系統(tǒng)均采用美國貝奇爾公司產(chǎn)品。

　　9上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機轉(zhuǎn)盤

　　中盤采用2Cr13不銹鋼材料制造，并經(jīng)表面激光淬火處理，表面硬度可以達到HRC55以上，有很好的硬度、耐磨、耐蝕性。

　　上、下沖盤采用QT600，涂鎳磷處理，有很好的耐磨、潤滑性。

　　中沖盤的端面跳動量≤0.04mm.

　　可更換沖臺設計;無需對主機作任何改變，即可實現(xiàn)D/B/BB型沖頭在同一臺設備上使用;拆換沖頭和清洗時間大大縮短

　　10上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機符合GMP要求的工作窗框結構

　　壓片室四周都有大型玻璃窗，氣彈簧上翻式鋼化玻璃門窗，具有門窗開啟保護功能。壓片室內(nèi)油管線纜內(nèi)藏，上護罩有上預壓輪觀察窗;頂部裝有不銹鋼頂罩。壓片室密封。表面光滑易于清洗，結構密封能降低噪聲。

　　優(yōu)化的結構設計使得機器能夠使用特制不銹鋼板保護，簡單的拆裝方法使接觸機器的任何部件成為可能。

　　360度清潔，便于觀察。

　　驅(qū)動和壓力區(qū)域嚴格分開。

　　雙層玻璃密封設計

　　11結構化的吸塵裝置設計

　　設備的吸塵裝置采用鋁合金材料加工而成，上下分五層腔體結構，可以拆分，可做到清洗

　　12上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機符合GMP要求的材質(zhì)

　　與藥品接觸部分如出料系統(tǒng)、中沖盤及出片裝置等全部采用不銹鋼材料或無毒 高分子材料，符合GMP要求。

　　13上海泰博雷特GZPK-561系列全自動高速壓片機其它功能

　　缺沖運行功能

　　壓片機在只安裝9-12個沖的情況下也可實現(xiàn)全自動控制，這就保證了本機適應只使用少量的藥粉的小規(guī)模試驗。

　　沖頭保護功能

　　在預壓階段就對壓力進行監(jiān)控，保證了機器在上下沖進入主壓區(qū)前就已經(jīng)停止，避免對沖頭造成損害。(任何液壓或氣動的保護系統(tǒng)，只能在上下沖通過主壓區(qū)以后才會起作用，因此前面的一兩個沖在保護功能運轉(zhuǎn)前已經(jīng)被損壞。)

　　開機沖頭減壓功能

　　此功能保證了機器開機后運轉(zhuǎn)速度從零直接增加到設定的速度， 而不需要逐步增速或重新調(diào)整。

　　采用磁力阻尼

　　壓片機下沖采用磁力阻尼，使下沖的阻尼趨于一致，可以保證設備在高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，每次在安裝沖模的過程中，也不需要對下沖阻尼進行調(diào)整。