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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
實(shí)驗(yàn)型中藥植物精油提取設(shè)備產(chǎn)品參數(shù)
| 操作方式 | 連續(xù)接觸式 | 萃取方式 | 固-液萃取 |
| 分類 | 連續(xù)式 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
| 產(chǎn)品大小 | 臺(tái)式 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 其他 | 適用領(lǐng)域 | 其他 |
| 自動(dòng)化程度 | 其他 |
實(shí)驗(yàn)型中藥植物精油提取設(shè)備：實(shí)驗(yàn)型植物精油（揮發(fā)油）的提取，設(shè)備采用水蒸氣蒸餾裝置進(jìn)行隔水蒸餾方式，能有效提取植物揮發(fā)油成份，對(duì)植物各類易揮發(fā)香氣的收集比較顯著。
實(shí)驗(yàn)型中藥植物精油提取設(shè)備詳細(xì)信息
實(shí)驗(yàn)型中藥植物精油提取設(shè)備（實(shí)驗(yàn)型植物精油提取設(shè)備）通常用于生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)的揮發(fā)油提取生產(chǎn)與應(yīng)用。旨在有效地從植物材料中提取精油。
一、精油的收集：
植物的蒸餾液匯集在油水分離器中油水漸漸分層，油水分離器既是餾出液的接受器，又是精油與水分離的容器。根據(jù)精油相對(duì)密度的不同，分輕油即浮在水面的油，重油即油沉于水低的油。有些植物如“香根草”既含輕油亦含重油。萃取結(jié)束后打開油水分離器底塞開關(guān)，緩緩放出重油（有重油的情況下）用瓶裝好，再緩緩放盡里面的水，剩下原先浮在水面上層的精油裝入玻璃瓶，用玻璃針筒抽油層底部的水株，放置過夜，天繼續(xù)觀察，再抽取油層底部的水珠。
二、各種方式的特點(diǎn)：
1、水中蒸餾：是將原料先放入蒸鍋內(nèi)，然后加入清水或上一鍋蒸餾出來的純露，水高度剛滿過物料層。加熱的方法有直接通入蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯（液化氣、煤氣均可）直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時(shí)需在提取罐內(nèi)物料與鍋底之間設(shè)置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油。
水中蒸餾原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會(huì)因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個(gè)體較大的鮮花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘結(jié)的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解，所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。
2、水上蒸汽蒸餾又稱隔水蒸餾：是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時(shí)不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、直接或間接蒸汽加熱、電夾套加熱方式。
蒸餾開始，鍋底水層首先受到加熱，直至沸騰，所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層，從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個(gè)過程，以緩慢進(jìn)行為宜，一般約需20－30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，由于含濕量大，有利于精油蒸出，也有利于縮短蒸餾時(shí)間，節(jié)省燃料，提高得油率和油的質(zhì)量。水上蒸餾應(yīng)用較廣，大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用于破碎后的干燥原料包括某些干花。
3、水蒸汽直接蒸餾：是由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽直接進(jìn)行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出，通過篩板的篩孔進(jìn)入原料層加熱原料。由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽，溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層。因此，對(duì)干料加熱蒸餾時(shí)，干料必須在裝鍋前預(yù)先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時(shí)間，高沸點(diǎn)的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預(yù)先濕處理的干料，如白蘭葉、橙葉和桂葉等。
三、蒸餾速度及原料裝載密度簡(jiǎn)述：
1、蒸餾速度：對(duì)于直接火加熱水上蒸餾法以蒸餾葉、草類為原料，其蒸餾速率一般控制通過蒸汽量為每小時(shí)每平方米50公斤至80公斤。用蒸汽法蒸餾，一般蒸餾速度控制在每小時(shí)餾出液的數(shù)量應(yīng)保持在提取罐容積的5％－10％左右。從原料質(zhì)地和破碎程度考慮，質(zhì)地比較松散或已充分破碎的原料，餾出速度可取小些，反之可適當(dāng)取大。對(duì)于含醛成分較多的精油，如山蒼子、香茅、肉桂等應(yīng)加快餾出速度。一般蒸餾葉、草及花穗等原料，餾出速度也可快些。不管什么蒸餾方式，在蒸餾開始階段的10分鐘內(nèi)，餾出速度應(yīng)慢，以便把蒸鍋內(nèi)的空氣排出，以后逐漸增大到工藝要求的餾出速度，蒸餾終點(diǎn)，增大餾出速度，以便把殘留在蒸餾鍋內(nèi)油水混合蒸汽盡快帶出鍋外。在蒸餾過程中，測(cè)定蒸餾速率或餾出速度的方法也很簡(jiǎn)單，用量筒觀察一分鐘餾出液的數(shù)量，經(jīng)幾次測(cè)定求出平均值，然后換算成每小時(shí)的餾出液量，即為餾出速度，再除以蒸餾鍋截面積，即得蒸餾速率。
2、裝載密度：就是蒸餾鍋中裝物料的量，不同的原料有不同的裝載密度。所謂裝載密度是指蒸餾鍋單位容積中所裝載的芳香植物原料的數(shù)量，即每升裝多少公斤原料。例如2立方米蒸餾鍋，即容積為2000升的蒸餾鍋，若裝入某種芳香植物原料為600公斤時(shí)，其蒸餾效果比較好，則這時(shí)的裝載密度為0.3。不同種類的芳香植物原料進(jìn)行水蒸汽蒸餾應(yīng)有其***適宜的裝載密度。一般芳香植物的裝載密度介于0.2－0.4之間。合理和適宜的裝載密度，會(huì)有利于蒸汽的均勻穿透和上升，而不會(huì)造成蒸汽沿鍋壁通過而走短路，在適宜的蒸餾速度時(shí)，原料不會(huì)穿洞或產(chǎn)生蒸汽無法通過原料層的不正?，F(xiàn)象。正確的裝載密度，應(yīng)通過試驗(yàn)或由大量的生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來。一般花及草類的合理裝載密度為0.2左右，茲將幾個(gè)主要品種的芳香植物的合理裝載密度列下：藿香0.18山蒼子0.3黃衣草0.20-0.25白蘭葉0.16-0.18香茅（未切碎）0.23香茅（切碎）0.3桉葉0.2-0.25桂葉（干葉）0.12。
3、蒸餾時(shí)間：在芳香植物進(jìn)行蒸餾時(shí)，芳香油的出油速度開始非常緩慢，表現(xiàn)在餾出液中油的含量比較少，隨著水滲作用的進(jìn)行，餾出液油水的比例逐漸變化，油的含量逐步增加，隨著蒸餾時(shí)間的延長(zhǎng)，餾出液中油的含量愈來愈少，而水的含量愈來愈大。這時(shí)雖然原料中仍然有少量的芳香油，它們大都隱藏在芳香植物組織的內(nèi)部，或者未蒸出的芳香油多屬于高沸點(diǎn)的成分，所以，這時(shí)即使加大蒸汽量，餾出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸餾即將結(jié)束之前，應(yīng)開大蒸汽將粘附在設(shè)備內(nèi)的芳香油蒸出來，隨即應(yīng)考慮停止蒸餾。理論上的蒸餾終點(diǎn)，是指總芳香油量不再隨蒸餾時(shí)間增加而增加時(shí)。但實(shí)際生產(chǎn)上往往按理論得率蒸出90－95％時(shí)，就作為蒸餾終點(diǎn)。若再蒸餾下去，經(jīng)濟(jì)上則不合算。一般鮮花、鮮葉類的蒸餾時(shí)間通常較短，質(zhì)地比較松散或經(jīng)過充分粉碎的原料，蒸餾時(shí)間短些，質(zhì)地堅(jiān)硬或未粉碎的原料，蒸餾時(shí)間長(zhǎng)些。在生產(chǎn)上判斷蒸餾終點(diǎn)，通常是觀察餾出液中含油的變化情況，當(dāng)蒸餾過程中，隨著蒸餾時(shí)間的增加，餾出液上的油珠從大變小，呈現(xiàn)“油花”時(shí)，應(yīng)認(rèn)為已經(jīng)到了蒸餾終點(diǎn)。
4、原料的選擇：
天然香料生產(chǎn)季節(jié)性很強(qiáng)，在生產(chǎn)季節(jié)即將到來之前，要檢查和維修好生產(chǎn)設(shè)備，備配需用的原材料，重點(diǎn)檢查生產(chǎn)設(shè)備是否滲漏，管路是否暢通等等。
把好原料關(guān)，保管好原料天然香料的原料，即使收割采摘適時(shí)，摘收部位符合要求，但由于植物品種的退化或不純，都會(huì)影響精油的產(chǎn)量和油的，應(yīng)該根據(jù)植物原料的特性，及時(shí)進(jìn)行處理。如香葉、香茅等原料在采收之后，精油揮發(fā)散失較快，應(yīng)盡快加工提油。若不能馬上加工，應(yīng)把原料攤開，避免發(fā)熱。又如肉桂枝葉，收購(gòu)后必須晾干堆垛，即使停放一段時(shí)間后才生產(chǎn)，油的質(zhì)量仍有保證。
5、精油的存放：安全操作，嚴(yán)禁煙火。植物精油價(jià)格昂貴，裝盛這些天然香料的容器不僅不能混雜，而且要求堅(jiān)固，不透光，作好標(biāo)記，充氮?dú)饣蜓b滿使之盡可能少與氧氣接觸，保存于低溫黑暗處，不能使之變質(zhì)或發(fā)生滲漏損失。兩容器的精油要合并時(shí)，應(yīng)經(jīng)過香氣鑒定或含量測(cè)定后，認(rèn)為規(guī)格一致才能進(jìn)行。精油都是易燃品，要嚴(yán)格遵守防火措施，庫房?jī)?nèi)不宜有明火。
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