板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

——板框壓濾機的計算選型——

板框壓濾機的脫水面積按公式計算：

A=Qs/（q·t）

公式中 A—壓濾脫水面積，m²；

QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m³；

q—脫水負荷，m³/(m²·h)；

t—每次脫水時間，h。

根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。

——日凈環(huán)設板框壓濾機污泥脫水工藝流程圖——

日凈環(huán)設板框壓濾機技術優(yōu)勢：①增強聚丙烯濾板采用模壓而成。表面平整光滑，強度高，重量輕，耐酸堿，耐腐蝕，無毒無味；②聚丙烯隔膜擁有良好的耐化學性，耐酸堿，抗老化，無毒無味，使用壽命長，高彈性，鼓膜效果好，能更有效地直接壓榨剪切脫水，內置懸掛結構，安裝方便密封可靠，特殊的結構形式及材質使其能承受較高的壓榨力，從而使濾餅更干；③采用自動液壓裝置作為壓緊、松開濾板的自動機構，并用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓，采用電液一體自動控制拉板，實現(xiàn)自動推拉濾板的動作；④機架采用高強度的鋼焊件，強度高，結構穩(wěn)定，使用壽命長，足以承受壓濾引起的壓力；⑤配有PLC自動控制及繼電器控制等多種配置，操作簡單安全；⑥機體主梁導軌面配置一次成型的耐磨非金屬軌道，并采用橋架式可伸縮機構；⑦過濾壓力為0.6MPa，是分離懸浮液的理想設備。

板框壓濾機的使用注意事項：

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm²）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵可選用柱塞泵或螺桿泵；

（4）壓縮空氣量為每1m³濾室不小于2m³/min（按標準工況計）；

（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng)、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。

——濾室內工作壓力P（MPa）與使用溫度T（℃）曲線關系圖——

注：請確認需處理物料的溫度，如需高溫壓板請在購買前向我公司提出這方面的需求！