產(chǎn)品介紹

高效供胚系統(tǒng)：全自動化的理胚上胚機(jī)構(gòu)，不僅實現(xiàn)了快速、高效的理胚上胚動作，節(jié)省人力成本，而且進(jìn)一步提高了整個設(shè)備工作流程的穩(wěn)定性，在理胚機(jī)構(gòu)的軌道上裝有感應(yīng)器當(dāng)胚道缺少瓶胚時，瓶胚會從料斗自動進(jìn)入理胚系統(tǒng)，并采用單道進(jìn)胚，有效解決了卡胚和瓶胚間磨損問題。

伺服分胚系統(tǒng)：分胚采用伺服電機(jī)等距分胚，伺服電機(jī)的行程和速度調(diào)節(jié)簡單，只需在操作臺上面調(diào)整參數(shù)即可，復(fù)雜過程由數(shù)字化來完成，安全、快速、準(zhǔn)確。伺服電機(jī)控制的單道分胚方式相對傳統(tǒng)的多道分胚、氣缸分胚等分胚速度更快，位置更加精準(zhǔn)。

智能加溫系統(tǒng)：采用紅外線燈管穿透瓶胚加熱，使瓶胚拉伸更均勻，透明度高;內(nèi)設(shè)進(jìn)口反射鏡面鋁板，充分利用燈管熱能，縮短加熱時間，降低能耗，提高產(chǎn)能。且每一層每一支燈管都可以單獨調(diào)節(jié)溫度，根據(jù)客戶不同的管胚進(jìn)行上下，前后調(diào)整。智能通風(fēng)系統(tǒng)能充分使加溫箱內(nèi)的溫度保持恒定。

伺服合模系統(tǒng)：合模系統(tǒng)由伺服電機(jī)驅(qū)動，機(jī)械連桿式傳動。模具和底模通過伺服電機(jī)同步合模。模架背面配備高壓增壓板，高壓鎖模，有效減少了成品瓶合模線的可見度，保證瓶子的質(zhì)量。模具采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于更換模具，操作人員半個小時內(nèi)即可完成。

伺服拉伸系統(tǒng)：伺服電機(jī)驅(qū)動拉伸系統(tǒng)，伺服電機(jī)帶動齒輪齒條進(jìn)行拉伸，自主研發(fā)光電限位和機(jī)械限位雙重保障模式避免拉伸桿觸碰到底模，一吹、二吹循環(huán)時間都可在控制臺上單獨調(diào)節(jié)，根據(jù)客戶不同瓶胚和不同瓶型，拉伸桿可自動調(diào)節(jié)，靈活性高。

人機(jī)操作系統(tǒng)：朗信吹瓶機(jī)智能化程度高，操作簡單方便。采用中英文彩色觸摸屏，擁有*的監(jiān)控感應(yīng)設(shè)置，具有故障診斷顯示，自動計算報表，記憶儲存等功能，可時刻掌控設(shè)備的生產(chǎn)情況。

冷卻/冷凍水循環(huán)系統(tǒng)：朗信公司自主研發(fā)的冷卻加溫頭裝置，保證加溫頭出瓶后的冷卻。在加溫箱下設(shè)有冷卻水道，在瓶胚加熱時利用冷卻水道阻隔燈管的熱量，冷卻水道下方有冷風(fēng)系統(tǒng)對瓶口降溫，保護(hù)牙口不變形。冷凍水通往模具，快速冷卻模具，提高整機(jī)產(chǎn)能效率。

標(biāo)準(zhǔn)化的零部件和優(yōu)質(zhì)的電器元件：朗信科技絕大部分零部件采用國際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件都在朗信的CNC加工中心批量生產(chǎn)，經(jīng)過質(zhì)檢部門嚴(yán)格檢驗后投入使用，這些高品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化零件確保了朗信吹瓶機(jī)性能的可靠和穩(wěn)定性，降低了維修費用。朗信吹瓶機(jī)在電機(jī)，PLC，氣缸，電磁閥，繼電器及吹氣閥等關(guān)鍵元件均采用國外廠家的高質(zhì)產(chǎn)品。

LX-6E（兼容3腔1.5升）主要技術(shù)參數(shù)

備注：1、實際產(chǎn)量需依據(jù)瓶型及瓶胚的品質(zhì)而定;

2、 耗氣量根據(jù)瓶子容積、海拔高度、產(chǎn)量等參數(shù)相應(yīng)調(diào)準(zhǔn);

3、實際高壓耗氣量=產(chǎn)量*(瓶子容積+0.5)*(壓力bar)*(安全系數(shù)1.2)/60分鐘/1000升;

4、由于不斷研究及改進(jìn)，以上參數(shù)如有任何更改，恕不另行通知;

5、客戶若有特別技術(shù)參數(shù)的要求，需特別定制。

LX-4EL設(shè)備尺寸圖

PET瓶型成型流程圖

LX-4EL設(shè)備方案圖