應(yīng)用行業(yè)云母，滑石，石墨，稀土，磷酸鐵鋰，氧化鋅，氧化鋁，，，水鎂石，膨潤(rùn)土，高嶺土，硫磺，碳酸鈣，水煤漿，重晶石，粉煤灰，鈦白粉，鐵氧體，磁性鐵氧體，顏料等非金屬礦粉濕法超細(xì)研磨

應(yīng)用行業(yè)

云母，滑石，石墨，稀土，磷酸鐵鋰，氧化鋅，氧化鋁，，，水鎂石，膨潤(rùn)土，高嶺土，硫磺，碳酸鈣，水煤漿，重晶石，粉煤灰，鈦白粉，鐵氧體，磁性鐵氧體，顏料等非金屬礦粉濕法超細(xì)研磨。

細(xì)胞磨研磨原理

細(xì)胞磨®是一種集重力和流化兩種技術(shù)于一體的超細(xì)研磨機(jī),為濕法研磨，利用多級(jí)合金攪拌盤(pán)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能,使研磨腔中的介質(zhì)和漿料混合物產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),介質(zhì)和物料形成渦流,并使物料顆粒相互碰撞和接觸,進(jìn)而產(chǎn)生顆粒之間的剪切和擠壓力,形成細(xì)磨磨礦過(guò)程。

流化技術(shù)意味著攪拌速度合適,足以將各種密度的磨礦介質(zhì)分布整個(gè)漿料之中,使顆粒和磨礦介質(zhì)發(fā)生的接觸,物料得到了有效的研磨而獲得≤1μm甚至100納米以下的顆粒粒徑范圍。

便捷操作控制

最終產(chǎn)品粒度是確定磨礦功率，流量和漿料濃度的要素，需要精確。持續(xù)的檢測(cè)與調(diào)節(jié)這些參數(shù)，以保證細(xì)胞磨的有效運(yùn)行，滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。 

給料速率：通過(guò)改變給料的流量，即可改變磨礦產(chǎn)品所需粒徑。 

給料密度：對(duì)于每種顆粒而言，濃度是需要改變的。通常固體的含量在25~75%之間，40-50%固態(tài)含量可獲得合適的研磨效果。

粒徑分布范圍

細(xì)胞磨良好的粒徑分布范圍：可以看出，細(xì)胞磨的效率和細(xì)度始終優(yōu)于其它磨機(jī)。細(xì)胞磨的細(xì)度隨礦石特性不同而有所區(qū)別，但總體可以控制在0.5-5微米的粒徑范圍內(nèi)。

細(xì)胞磨特點(diǎn)

        

      

        投資小                                  運(yùn)行成本低                 工藝穩(wěn)定

      占地面積小                         實(shí)用節(jié)能磨礦              濕法研磨無(wú)三廢排放

      設(shè)備基礎(chǔ)簡(jiǎn)單                     磨礦介質(zhì)消耗低           運(yùn)行安定穩(wěn)定

      安裝維護(hù)更加快捷              維護(hù)保養(yǎng)要求低

通過(guò)調(diào)整細(xì)胞磨的功率強(qiáng)度,以實(shí)現(xiàn)磨礦所產(chǎn)生的熱量迅速消散,功率強(qiáng)度被 限制在一個(gè)理想范圍,以避免高功率產(chǎn)生大量的熱,節(jié)省了冷卻裝置,同時(shí)還降低 介質(zhì)和漿料對(duì)襯板和研磨盤(pán)的剪切作用 力,以延長(zhǎng)磨損件的使用壽命。

細(xì)胞磨利用磨機(jī)本體支撐動(dòng)力和 傳動(dòng)系統(tǒng),設(shè)備占地面積更小,基礎(chǔ)更加 簡(jiǎn)單。

細(xì)胞磨采用立式布置,下進(jìn)料,上出 料方式,節(jié)省漿料密封裝置和給料口壓 力,設(shè)備操作維護(hù)簡(jiǎn)單。