一、設(shè)備說明

TCN-CN-40Km.m數(shù)控扭轉(zhuǎn)試驗機，專用于汽車后橋和大型機械傳動軸、卡車氣制動、扭力件等的扭轉(zhuǎn)試驗，試驗機***輸出扭矩40000Nm，顯示值精度（2000-40000Nm）均為±1%，是進行大型扭轉(zhuǎn)試驗的***設(shè)備。機器由進口交流伺服電機、齒型帶傳動機構(gòu)、行星擺線針輪減速器、減速齒輪箱、扭矩傳感器、輸出主軸箱、機座、工裝支座、的測控系統(tǒng)，*的計算機軟件等組成。

1.1.  投資項目所依據(jù)的相關(guān)標準及法規(guī)的名稱、代號等

1.1.1.  QC/T 29082—1992   《汽車傳動軸技術(shù)條件》；

1.1.2.  QC/T 523—1999  《汽車傳動軸總成臺架試驗方法》；

1.1.3.  QC/T533--1999   《汽車驅(qū)動橋臺架試驗方法》；

1.1.4.  QC/T534—1999   《汽車驅(qū)動橋臺架試驗評價指標》

1.1.5.QC/T 479-1999    《貨車、客車制動器臺架試驗方法》

 1.2.  試驗臺用途

該試驗臺主要用于驅(qū)動后橋、傳動軸等總成及零部件靜扭試驗研究。

2.  買方所能提供的現(xiàn)場工作條件

2.1.  環(huán)境

2.1.1.  環(huán)境溫度：－5℃～＋40℃；

2.1.2.  環(huán)境濕度：20%～95%RH；

2.1.3.  控制間溫度：5℃～＋30℃；

2.1.4.  控制間濕度：20%～80%RH；

2.2.  電源：三相380Vac±10%，頻率50Hz±1Hz；

2.3.  供水：

2.3.1.  水壓：水壓為0～0.3MPa；

2.3.2.  水流量：流量為20m³/h；

2.3.3.  水管通徑：水管通徑為2”；

2.4.  氣源：買方提供低壓壓縮空氣，壓力范圍0～0.8MPa，壓縮空氣流量不低于600L/min（1個標準大氣壓下），氣管通徑不低于10mm；

2.5.  現(xiàn)場配備5噸天車。

3.主機結(jié)構(gòu)可靠，外型美觀大方，具有以下特點：

1、機座：采用高剛度負荷機架，保證在大載荷下運行平穩(wěn)。

2、主機加載測量系統(tǒng)：進口交流伺服電機、齒型帶傳動機構(gòu)、行星擺線針輪減速器、減速齒輪箱、扭矩傳感器、輸出主軸箱等，傳動系統(tǒng)效率高于85%，傳動平穩(wěn)，降低功耗，延長使用壽命，噪音低于國家標準。

3、試驗操作均利用面板上的功能鍵、數(shù)字鍵或通過微機顯示屏完成，操作簡單、直觀、快捷。

4．旋鈕微動進給：工作臺隨時定位，能方便隨時標定，微動進給當量：0.1°。

5．測試速度：1～120°/min，無級調(diào)速。

6．測試：扭矩、扭轉(zhuǎn)角度及扭矩---角度曲線（或切應(yīng)力---切應(yīng)變）隨試驗過程實時顯示。

7．設(shè)備可做定角度試驗。

8、設(shè)備可做恒扭矩試驗。

9、工裝夾具安裝方便，通過鎖緊裝置自由鎖定；裝卸試件方便、快捷。

10、保護功能：整機超載、破斷停機保護等。

11、控制面板紅綠燈顯示，上下限超差判斷，合格不合格指示。

12、對試驗數(shù)據(jù)實時采集、運算處理、實時顯示并打印試驗報告，并可根據(jù)用戶需要定義報告單格式和內(nèi)容。

13、具有采集數(shù)據(jù)、繪制曲線、曲線局部放大、曲線顯示及人工有效修訂數(shù)據(jù)等功能。

14、可對一批試樣參數(shù)一次設(shè)定，連續(xù)試驗，對試驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析。

15、驅(qū)動橋靜扭試驗過程中樣品輸出端使用固定板旋轉(zhuǎn)后支撐到鐵地板上的形式實現(xiàn)其固定；

16、變速箱樣品安裝三角支架與減速機輸出軸對中良好，防止側(cè)向力的產(chǎn)生；

17、傳動軸：在驅(qū)動橋樣品靜扭試驗時，需要在減速機輸出端安裝傳動軸連接到驅(qū)動橋輸入端，傳動軸需要滿足設(shè)備扭矩40000Nm的工況要求。傳動軸數(shù)量為一套；

18、防護罩：要求賣方提供靜扭試驗臺防護罩一套，防護罩采用型鋼做骨架，厚鋼板焊接而成，要求鋼板厚度≥2mm，且防護罩的防護范圍必須包含各種試驗類型下的設(shè)備和樣品整體；

19、試驗臺安全保護措施

(1)本系統(tǒng)需要采取安全保護措施的狀況如下（包括但不局限于以下方面）：

(2)傳感器故障，包括扭矩傳感器故障和編碼器故障；

(3)突然斷電時設(shè)備處理；

(4)緊急按鈕動作處理；

(5)電動機出現(xiàn)過載和超速時；

20、安全保護措施

試驗臺應(yīng)具有相應(yīng)的安全保護裝置及手段，以免在試驗臺出現(xiàn)意外時，造成人身傷害或設(shè)備損傷。安全防護裝置應(yīng)滿足下列要求：

(1)試驗臺整體必須配置具有足夠強度、剛度和合適形狀、尺寸的防護罩，能有效降低意外事件中所造成的損害。防護罩應(yīng)有觀察窗以備目測試驗情。防護裝置應(yīng)安全可靠，易安裝、拆卸、調(diào)整；

(2)緊急制動停車系統(tǒng):當緊急停機時，系統(tǒng)執(zhí)行被試樣品卸載停機命令，伺服電機卸除被試樣品所加載荷，并停機。在緊急意外情況下以最短的安全時間使試驗臺卸載停機，避免造成設(shè)備的損壞。

(3)整個系統(tǒng)必須設(shè)置相應(yīng)的電氣/機械安全連鎖裝置，例如當機械部分的安全護欄沒有處于工作位置時，電氣控制系統(tǒng)無法啟動伺服電機等，避免誤啟動和誤操作；

(4)控制系統(tǒng)能對輸出扭矩、樣品輸入轉(zhuǎn)角、樣品輸入轉(zhuǎn)速等參數(shù)進行超限分級設(shè)置和處理:高高報警設(shè)備停機并同時在計算機屏幕上和用指示燈編碼顯示報警種類、原因并自動安全停機。高報警，提醒工作人員。在控制面板和機械臺體上均安裝緊停按鈕，以便在出現(xiàn)緊急情況下安全停機；

(5)當轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速、負荷超出正常的控制時，應(yīng)有聲光報警顯示裝置，應(yīng)有停機保護裝置。

(6)試驗臺操作面板，控制電腦操作臺及試驗臺主體結(jié)構(gòu)處均設(shè)置有急停按鈕。

二、技術(shù)參數(shù)

1、扭矩：40000N.m；

2、負荷測量范圍：2000~40000Nm

(1)扭矩測量機構(gòu)

試驗臺具備樣品輸入扭矩測量功能，采用公司專有技術(shù)，扭矩測量方式采用力偶方式加拉壓力傳感器的形式，力偶長度要求為0.8米，一套傳感器可滿足變速箱靜扭試驗及驅(qū)動橋靜扭試驗使用，無需更換傳感器，避免每次更換傳感器需要重新標定的麻煩，方便使用。

 200KN拉壓力傳感器一套，品牌：CELTRON； 0.8米標準力偶一套；要求拉壓力傳感器、標準力偶等相關(guān)機構(gòu)整體的綜合精度為2000~40000Nm范圍內(nèi)均為±1%；或±0.5%FS；

要求標準力偶制造精度滿足扭矩測量精度要求，同時要求標準力偶結(jié)構(gòu)強度滿足40000Nm載荷下變形量在精度允許范圍內(nèi)；

3、扭矩測量精度： 2000~40000Nm范圍內(nèi)均為±1%（示值）；或±0.5%FS

4、角度分辨率：≤0.01°；

5、扭矩分辨率：0.5Nm；

6、速度范圍：1~120°/min無級，任意設(shè)置；

7、扭矩測量方式：標準力偶加拉壓力傳感器形式；

8、轉(zhuǎn)角測量范圍：0~≤±99999.9；無限制

9、轉(zhuǎn)角控制精度：≤0.05°；

10、輸入轉(zhuǎn)速：0.333rpm

11、轉(zhuǎn)速測量精度：≤1%；

12、轉(zhuǎn)速控制精度：≤1%；

13、扭矩、角度采樣頻率：≥1KHz；

14、速度精度：示值的±1%；

15、中心高：800mm；

16、試件回轉(zhuǎn)直徑：φ1000mm；

17、測試轉(zhuǎn)角范圍：0~≤±99999.9；

18、試驗有效長度：2300mm

19、自動或手動返回：試驗結(jié)束，可選擇自動返回試驗初始位置或破斷停機；

20、保護功能：超負荷10%時自動停機，電子、機械兩級保護，有效防止過載對傳感器的傷害；

21、可做恒速（角度）、扭矩保持、峰值保持試驗；

22、根據(jù)需要可隨時對扭矩、角度測量通道進行手動或自動清零；

23、為確保試驗數(shù)據(jù)的準確度，可定時對設(shè)備進行標定；

24、完備的數(shù)據(jù)庫功能，可按試驗時間、試驗人或試驗編號等多種方式對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢；

26、微動進給：配手動微動進給裝置，在各種載荷情況下，均能以旋鈕輕松實現(xiàn)微動進給，方便進行標定與角度微調(diào)；

27、過程顯示：對試驗過程中的數(shù)據(jù)曲線可以實時動態(tài)顯示；

28、自動存盤：試驗條件、試驗數(shù)據(jù)自動存盤，需要時可隨時調(diào)出，不丟失；

29、曲線遍歷：可用鼠標對曲線數(shù)據(jù)逐點訪問，以便求取各種數(shù)據(jù)；

30、批量試驗：試驗條件設(shè)定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、統(tǒng)計結(jié)果可存儲，隨時調(diào)用；

31、加載方式：交流伺服電機精確加載

32、加載方向：可正反加載；

33、主機電源：AC380V±10%；

34、加載驅(qū)動裝置尺寸：約2400×1230×700mm

35、總功率：7KW

36、重量：約3000kg

37、外形尺寸：約4000×1530×900mm（以實際設(shè)計生產(chǎn)為準）

三、試驗軟件功能

1、適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)采集處理。

2、向?qū)桨惭b、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。

3、扭矩、角度、測試曲線等動態(tài)屏幕顯示；可實時采集試驗數(shù)據(jù)、運算處理，實時顯示并打印結(jié)果報告。

4、程序具有實時控制、采集數(shù)據(jù)、自動校準、數(shù)據(jù)存儲、繪制實測曲線、及人工有效修訂數(shù)據(jù)、數(shù)理分析、自動生成試驗報告等功能，并可根據(jù)用戶需要定義報告單內(nèi)容。

5、測試時，扭矩、扭角、及實時扭矩---角度曲線隨試驗過程實時顯示。扭矩---角度及切應(yīng)力---切應(yīng)變曲線任意切換。

6、自動判斷上下限超差，合格不合格指示。

7、使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及控制操作面板；可設(shè)定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示試驗結(jié)果；可實時顯示試驗過程各種相關(guān)參數(shù)圖形，可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果，可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的存取，可控制試驗機動作。

8、顯示扭矩與扭角關(guān)系曲線圖，圖中能反映任意點扭矩、角度的關(guān)系，能方便地在曲線上找到所求數(shù)據(jù)點；可對曲線局部放大、多組曲線疊加對比。

9、過程顯示：對試驗過程中的數(shù)據(jù)曲線可以實時動態(tài)顯示；

10、自動存盤：試驗條件、試驗數(shù)據(jù)自動存盤，需要時可隨時調(diào)出，不丟失；

11、曲線遍歷：可用鼠標對曲線數(shù)據(jù)逐點訪問，以便求取各種數(shù)據(jù)；

12、批量試驗：試驗條件設(shè)定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、統(tǒng)計結(jié)果可存儲，隨時調(diào)用；

13、加載方式：交流伺服電機精確加載。

14、試驗臺可以實現(xiàn)連續(xù)加載和任何負荷下保持載荷兩種功能。試驗過程中無沖擊和震動，具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性。

15、要求軟件可以進行數(shù)字化調(diào)零功能。

16、安全報警系統(tǒng)：軟件應(yīng)具有對系統(tǒng)電器、電動機和靜扭故障時的安全防護功能。

17、賣方應(yīng)為買方提供傳感器校準規(guī)程。系統(tǒng)軟件可根據(jù)校準裝置的校準數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)進行修正。

18、采用力傳感器的檢測針對制動器進行氣壓制動檢測，軟件中有單獨的模塊顯示及記錄，氣壓力的變化與曲線分析。

四、設(shè)備配置表

六、試驗臺必需提供的資料

(1)設(shè)備的使用說明書：2套；

(2)設(shè)備的維護保養(yǎng)說明書：2套；

(3)控制軟件使用說明書：2套；

(4)外購件使用說明書及合格證書：1套；

(5)各種傳感器標定合格證書和校準規(guī)程：1套；

(6)隨機附件備件清單：2套；

(7)主要易損件清單及圖紙：2套；

(8)軟件安裝光盤（包括應(yīng)用軟件、操作系統(tǒng)和辦公軟件）：1套；

            (9)上述紙質(zhì)文檔的電子版：1套