氣力輸送系統(tǒng)在煙氣脫硫工程的應(yīng)用

煙氣脫硫要用到氣力輸送設(shè)備，通過計量稱以后落到氣力輸送泵里，通過稀相風力輸送到脫硫塔中。氣力輸送是在一定的條件下，利用空氣流作為承載介質(zhì)來輸送顆粒及粉狀物料的一門技術(shù)。氣力噴射泵屬于低壓稀相輸送類別，以羅茨風機為動力源，采用氣源射流原理，利用高速氣流的引射作用來輸送粉狀物料。

采用低壓連續(xù)輸送技術(shù)，開發(fā)出環(huán)保節(jié)能的脫硫工藝輸送設(shè)備，促使脫硫效率高，可長期使用、消耗量少，工藝簡單，流程短，適應(yīng)性強，使副產(chǎn)物硫酸、硫酸鹽等產(chǎn)品資源化綜合利用。

氣力輸送系統(tǒng)爐內(nèi)噴鈣脫硫

氣力輸送爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)由爐內(nèi)噴鈣和爐后增濕水合固硫兩部分組成，碳酸鈣在爐內(nèi)熱解為高活性，氧化鈣（生石灰）與二氧化硫反應(yīng)，脫除部分二氧化硫，爐后增濕使氧化鈣（生石灰）和水生成氫氧化鈣再次與二氧化硫反應(yīng)脫硫。通常工藝配置為脫硫劑經(jīng)罐車輸送至石灰石粉倉，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)供料器、混合器，由羅茨風機輸送至鍋爐爐膛進行脫硫。現(xiàn)爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)采用PLC控制，通過煙囪上設(shè)置的S02檢測裝置對煙氣進行檢測，來調(diào)整旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)速，以改變進入鍋爐爐膛脫硫劑的給料量。

該技術(shù)工藝流程簡單、占地面積少，與其它煙氣脫硫技術(shù)相比，能以zui低的費用得到較高的脫硫效果，在Ca／S小于等于 1.5-2.0時，脫硫率達70－80％以上。對鍋爐安全經(jīng)濟運行基本沒有影響，沒有二次污染，不僅適用于新建鍋爐機組，而且特別適用于現(xiàn)役鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造，不僅國外已有多臺大型火電機組成功運行實例，而且國內(nèi)也有大量中小型鍋爐工程示范業(yè)績。

爐內(nèi)噴鈣脫硫方法技術(shù)成熟，運行可靠，無廢水排放，投資少（僅占電站投資的4%~6%）、運行費用低（僅為發(fā)電成本的5%左右），設(shè)備緊湊，占地少，是一種經(jīng)濟適用的脫硫工藝。其既適用于燃燒中低硫煤的煙氣脫硫，也適用于燃燒高硫煤的煙氣脫硫；既適用于新型大型電站，也適用于中小鍋爐的煙氣脫硫，還適用于現(xiàn)有電站及鍋爐的脫硫改造，并可同時治理NOx（氮氧化物），具有廣闊的應(yīng)用前景。