3G三螺桿泵是一種轉(zhuǎn)子式容積泵,主要是利用螺桿嚙合的原理,依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合,把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi),沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口,為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。
3G三螺桿泵用來(lái)輸送溫度≤150℃、粘度3-760cSt、不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性、具有潤(rùn)滑性能的介質(zhì)。適用壓力范圍:0.6-2.5Mpa;
一、性能參數(shù)
1、流量:150立方米/小時(shí)
2、壓差:40bar
3、粘度:850cst
4、工作溫度:180°C (356°F)
二、優(yōu)點(diǎn)
1、效率高>低運(yùn)營(yíng)成本
2、軸向平衡轉(zhuǎn)子>軸承沒(méi)有軸向力
3、只有一個(gè)軸密封>易于維護(hù),低成本
4、對(duì)曝氣>低噪音、減少的振動(dòng)
5、簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)>合理的價(jià)格
6、可設(shè)計(jì)成無(wú)密封磁力或半潛油泵
7、進(jìn)出口可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)泵體實(shí)現(xiàn)互換>通用性強(qiáng)
三、3G三螺桿泵裝配材料明細(xì)表:
主動(dòng)螺桿:40Cr ,38crMoAl ,16MnCrs5 ,0cr17Ni4Nb ,ZQSn10-1。
從動(dòng)螺桿:40Cr ,38crMoAl ,16MnCrs5 ,0cr17Ni4Nb ,ZQSn10-1。
襯套泵體:灰鐵HT200 ,球鐵 QT450-10, 錫青銅 ,ZCuSn5pb5Zn5 ,鑄鋁ZL109。
機(jī)械密封材料:硬質(zhì)合金、陶瓷、石墨。
底座、支架、聯(lián)軸器材料: 灰鐵HT200 、球鐵 QT450-10、碳鋼。
電機(jī)配置:額定頻率:50HZ ,防護(hù)等級(jí):IP55(全封閉型) ,冷卻方式:IC411(自帶外扇冷卻)
絕緣等級(jí):F級(jí)絕緣
四、3G三螺桿泵使用工況和輸送介質(zhì)
A、焦化 燒結(jié)機(jī)液壓系統(tǒng)工程
1、燒結(jié)機(jī)干稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)低壓循環(huán)泵 (干油、稀油、潤(rùn)滑油)
2、焦化廠主機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)低壓油泵 (潤(rùn)滑油、焦油、液壓油)
B、鋼鐵冶金 煉鐵 高爐液壓系統(tǒng)工程
1、澆鑄平臺(tái)液壓系統(tǒng)泵站三螺桿泵(稀油、潤(rùn)滑油、齒輪油)
2、精軋機(jī)主電機(jī)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng) (潤(rùn)滑油、稀油、齒輪油)
3、高爐爐頂常規(guī)液壓系統(tǒng)三螺桿泵 (潤(rùn)滑油、稀油、干稀油)
C、重工 機(jī)械 齒輪 橡塑 數(shù)控 水泥 建材 礦山機(jī)械工程
1、重工機(jī)床液壓驅(qū)動(dòng)泵(液壓油)
2、齒輪箱潤(rùn)滑泵 (潤(rùn)滑油、齒輪油)
3、大型加工中心機(jī)床潤(rùn)滑冷卻泵(潤(rùn)滑油、冷卻油)
4、水泥廠立磨機(jī)稀油潤(rùn)滑液壓站循環(huán)泵 (潤(rùn)滑油、液壓油)
5、水泥廠 礦山機(jī)械廠破碎稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓站低壓油泵 (稀油、潤(rùn)滑油)
3G三螺桿泵參數(shù)表
| 型號(hào) | 排出壓力P MPa | 流量Q | 轉(zhuǎn)速n r/min | 必需汽蝕余量rm | 效率η% | 電動(dòng)機(jī) |
| m3/h | L/min | 功率kw | 型號(hào) |
| 25×4-46 | 1.0 | 0.8 | 13 | 1450 | 4 | 62 | 0.75 | Y802-4 |
| 2.5 | 0.6 | 10 | 60.6 | 1.5 | Y90L-4 |
| 1.0 | 2.0 | 33 | 2900 | 4.5 | 59.4 | 1.5 | Y90S-2 |
| 2.5 | 1.6 | 26 | 69 | 3 | Y100L-2 |
| 30×4-46 | 1.0 | 1.6 | 26 | 1450 | 4.5 | 63.5 | 1.1 | Y90S-4 |
| 2.5 | 1.2 | 20 | 61 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 1.0 | 3.6 | 60 | 2900 | 5 | 60 | 2.2 | Y90L-2 |
| 2.5 | 3.2 | 53 | 69 | 4 | Y112M-2 |
| 36×4-46 | 1.0 | 2.8 | 46 | 1450 | 4.5 | 66 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2.5 | 2.4 | 40 | 66.5 | 4 | Y112M-4 |
| 1.0 | 6.5 | 108 | 2900 | 5 | 60.5 | 4 | Y112M-2 |
| 2.5 | 6 | 100 | 72 | 7.5 | Y132S2-2 |
| 42×4-46 | 1.0 | 4.8 | 80 | 1450 | 5 | 62 | 4 | Y112M-4 |
| 2.5 | 4.2 | 70 | 73 | 5.5 | Y132S1-4 |
| 1.0 | 10.5 | 175 | 2900 | 5.5 | 61 | 5.5 | Y132S1-2 |
| 2.5 | 10 | 166 | 72 | 15 | Y160M2-2 |
| 45×4-46 | 1.0 | 6.3 | 106 | 1450 | 5 | 70 | 3 | Y100L2-4 |
| 2.5 | 5.9 | 99 | 74 | 7.5 | Y132M-4 |
| 1.0 | 13.5 | 225 | 2900 | 5.5 | 60 | 7.5 | Y132S2-2 |
| 2.5 | 13 | 217 | 75 | 15 | Y160M2-2 |
| 60×4-46 | 1.0 | 15.5 | 255 | 1450 | 5 | 71.3 | 11 | Y160M-4 |
| 2.5 | 14.5 | 245 | 74 | 15 | Y160L-4 |
| 1.0 | 32 | 533 | 2900 | 5.5 | 63 | 18.5 | Y160L-2 |
| 2.5 | 31.5 | 525 | 77 | 37 | Y200L2-2 |
| 70×2-46 | 0.6 | 24 | 400 | 1450 | 5 | 71 | 7.5 | Y132M-4 |
| 1.0 | 23.5 | 390 | 75 | 11 | Y160M-4 |
| 1.6 | 22.5 | 370 | 76 | 15 | Y160L-4 |
| 70×4-46 | 1.0 | 24.5 | 408 | 1450 | 5 | 72.5 | 18.5 | Y180M-4 |
| 2.5 | 23.5 | 392 | 79 | 30 | Y200L-4 |
| 80×2-46 | 0.6 | 36.5 | 608 | 1450 | 5 | 72 | 11 | Y160M-4 |
| 1.0 | 35 | 594 | 75.5 | 18.5 | Y180M-4 |
| 1.6 | 34.5 | 575 | 76.5 | 22 | Y180L-4 |
| 80×4-46 | 1.0 | 37 | 617 | 1450 | 5.5 | 72 | 30 | Y200L-4 |
| 2.5 | 35 | 590 | 78.1 | 45 | Y225M-4 |
| 100×2-46 | 0.6 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5 | 73 | 22 | Y180L-4 |
| 1.0 | 71 | 1183 | 77 | 37 | Y225S-4 |
| 1.6 | 60.5 | 1158 | 79 | 45 | Y225M-4 |
| 100×4-46 | 1.0 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5.5 | 73 | 55 | Y250M-4 |
| 2.5 | 70 | 1165 | 78.5 | 75 | Y280S-4 |
| S100×3-27 | 0.6 | 72 | 1196 | 1450 | 6 | 62 | 22 | Y180L-4 |
| 1.6 | 70 | 1160 | 72 | 55 | Y250M-4 |
| 2.5 | 69 | 1145 | 74 | 75 | Y280S-4 |
| S120×3-27 | 0.8 | 123 | 2055 | 1450 | 6 | 74.5 | 55 | Y250M-4 |
| 1.5 | 120 | 2010 | 76 | 90 | Y280M-4 |
| 2.5 | 115 | 1920 | 78.5 | 132 | Y315M-4 |
三螺桿泵的常見(jiàn)故障及排除辦法 |
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 振動(dòng)噪音大 | 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 1、消除漏氣堵塞 |
2、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力 | 2、降低吸上高度減少管路阻力 |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 |
4、泵與電機(jī)不同軸 | 4、校正同軸心度 |
5、安裝高度過(guò)大,泵內(nèi)產(chǎn)品汽蝕 | 5、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速 |
2 | 壓力波動(dòng)大 | 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 1、消除漏氣堵塞 |
2、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力 | 2、降低吸上高度減少管路阻力 |
3、安全閥沒(méi)有調(diào)好或工作壓力過(guò)大,使安全閥時(shí)開(kāi)時(shí)閉 | 3、調(diào)好安全閥或降低工作壓力 |
3 | 泵流量下降 | 1、機(jī)械磨損大 | 1、更換易損件 |
2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 2、消除漏氣堵塞 |
3、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力 | 3、降低吸上高度減少管路阻力 |
4、安全閥泄漏 | 4、配研閥密封面 |
4 | 泵不上油 | 1、進(jìn)口閥未打開(kāi) | 1、打開(kāi)閥 |
2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 | 2、消除漏氣堵塞 |
3、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力 | 3、降低吸上高度減少管路阻力 |
4、螺桿襯套磨損 | 4、更換磨損件 |
5、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) | 5、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 |
6、介質(zhì)粘度過(guò)大 | 6、將介質(zhì)加溫 |
7、泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)潤(rùn)滑密封 | 7、加注介質(zhì) |
5 | 功率增大 | 1、輸送介質(zhì)粘度大 | 1、升溫降低粘度 |
2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 | 2、檢修更換有關(guān)磨損件 |
3、泵與電機(jī)不同心 | 3、校正同心度 |
4、出口管路堵塞 | 4、消除堵塞 |
6 | 泵發(fā)熱 | 1、輸送介質(zhì)粘度大 | 1、升溫降低粘度或降速 |
2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 | 2、檢修更換有關(guān)磨損件 |
3、泵與電機(jī)不同心 | 3、校正同心度 |
4、出口管路堵塞 | 4、消除堵塞 |
5、冷卻器失效,油溫過(guò)高 | 5、適當(dāng)降低油溫 |
7 | 機(jī)械密封發(fā)熱 | 1、機(jī)械密封回油孔堵塞 | 1、清洗回油孔 |
2、介質(zhì)粘度高 | 2、升溫降低粘度 |
8 | 漏油 | 1、機(jī)械密封回油孔堵塞 | 1、清洗回油孔 |
2、密封壓蓋未壓平 | 2、調(diào)整密封壓蓋 |
3、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷 | 3、研磨密封面或更換新件 |
4、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞 | 4、更換密封圈窗體底端 |
用戶評(píng)論
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