● 適用范圍：
　　NYP型內(nèi)環(huán)式高粘度泵是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其的結構，因此廣泛應用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。
適用介質(zhì)溫度：-10℃ - 200℃（NYP0.78和NYP2.3的適用溫度為-10℃ - 80℃)。
適用介質(zhì)粘度：1.0cst - 300,000cst(NYP0.78和NYP2.3的適用粘度為1.0cst - 10,000cst）

● 結構：
　　NYP型內(nèi)環(huán)式高粘度泵主要有內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強的介質(zhì)，選用填料密封。
輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉(zhuǎn)。
● 產(chǎn)品優(yōu)點：
(1)輸送液體平穩(wěn)，無脈動、振動小、噪音低。
(2)有的自吸性能。
(3)正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達200℃。
(4)內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長。
(5)高粘度泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關系，可適當改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。
(6)特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。
● 齒輪構造：
    高粘度泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓要有漸開線和圓弧型式，不同的齒輪形式具有不同的特點，能夠在使用中展現(xiàn)的作用也會不同。一般小型高粘度泵多采用漸開線直齒輪，高溫高粘度泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及牢靠性高于齒輪與軸零丁制造的高粘度泵。國內(nèi)與生產(chǎn)高粘度泵采用不同的制作和加工形式，低壓高粘度泵的齒輪常采用方形構造，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場所運用的高粘度泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。
● 高粘度泵的軸承結構：
    高粘度泵的軸承采用滑動軸承，并在軸承內(nèi)壁的非承載面上特地設計螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向溝通。軸承外端與泵的進液口相通，軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部（真空部位）相通。高粘度泵軸承的光滑體式格局的優(yōu)點是：進入軸承的光滑液悉數(shù)是低溫介質(zhì)，粘性光滑液易于構成承載才能強的動壓油膜。大量的光滑液輪回不時地帶走軸承的熱量，對軸承起到*的光滑和冷卻感化。因為有足夠的液體去填充剛離開嚙合的輪齒根部，了高粘度泵的自吸機能，防止了吸空現(xiàn)象，不只能夠進步容積效率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。