工作原理滾筒干燥母液干化機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過(guò)其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過(guò)管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀…

母液干化蒸發(fā)一體機(jī)是由常州億善環(huán)保自主研發(fā)的一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達(dá)到所要求的濕水含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過(guò)料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥。

常州億善環(huán)保的母液干化機(jī)對(duì)膏狀和粘稠物料更為適用。

一、特點(diǎn)

1、熱效率高：

筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達(dá)70~80%

2、干燥速率大：

筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大， 使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30~70kg.H?O/m2.h。

3、產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定：

滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對(duì)穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。

4、適用范圍較廣：

采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動(dòng)性、粘附性和對(duì)熱的穩(wěn)定性物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對(duì)紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可采用。

5、單機(jī)的生產(chǎn)能力：

受到筒體尺寸的限制 一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過(guò)大。單筒的干燥面積，很少超過(guò)12m2。同一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。

6、供熱介質(zhì)簡(jiǎn)便：

常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過(guò)8kgf/cm2。對(duì)某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒:對(duì)要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點(diǎn)有機(jī)物作為熱媒。

二、技術(shù)規(guī)格

規(guī)格	滾筒尺寸	有效加熱 面積m2	干燥能力 kg.H2O/m2.h	蒸汽耗量kg/h	電機(jī)功率kw	外形尺寸mm	重量kg
TG-600	Φ600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
TG-700	Φ700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×1000×1800	1210
TG-800	Φ800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×1100×1980	1700
TG-1000	Φ1000×1400	3.30	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
TG-1200	Φ1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
TG-1400	Φ1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
TG-1600	Φ1600×2000	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
TG-1800	Φ1800×2500	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
TG-1900	Φ1900×3000	10.60	420-630	1050-1575	18.5	5000×2200×3800	6150

注：如客戶需要，可為客戶設(shè)計(jì)制造上部進(jìn)料雙滾筒干燥機(jī)。

三、工藝流程圖