高剪切乳化機工作原理：水性和油性物料分別在水相鍋、油相鍋內(nèi)加熱、攪拌混合好后。開啟乳化機主機真空泵吸入乳化鍋內(nèi)。乳化鍋內(nèi)的刮壁攪拌、中心攪拌槳的雙向同向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向**往鍋體下方的均質(zhì)器處，均質(zhì)器轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等于短時間內(nèi)完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，*終得到穩(wěn)定的***產(chǎn)品。

　　乳化鍋內(nèi)可以抽真空，將物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡及時抽走。

　　整機與物料接觸部位采用**SUS316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，符合GMP衛(wèi)生標準。高剪切乳化機主要在于乳化頭的選型，物料需要均相還是做成水包油、油包水的乳劑。根椐要求選擇乳化頭。

　　均質(zhì)機乳化頭的分類

　　1、高速均質(zhì)乳化器，有四大類型，分別為：翼輪型、嚙齒型、錐螺型、螺旋型，以滿足產(chǎn)品細化藝要求。每臺設備均可配置所有不同類型均質(zhì)乳化器，從而實現(xiàn)一機多用。四大類型均質(zhì)乳化器連接端口全部一致，拆換時間*為5分鐘。其作用特點如下：

　　2、翼輪型針對粘度60.000cp以下的物料，剪切粒度50-350um，物料循環(huán)20-30次/分鐘，有良好的乳化效果。

　　3、 嚙齒型針對粘度在50.000cp以下的物料，剪切粒度0.8-10um，物料循環(huán)10-20次/分鐘，有**的剪切效果。

　　4、 錐螺型對粘度8.0000cp以下的物料，剪切粒度100-300um，物料循環(huán)30-50次/分鐘，有良好的乳化效果。

　　5、螺旋型針對粘度10.0000cp粘度以下的物料，幾乎無剪切效果，物料循環(huán)40-70/次，有高效的混合和乳化效果。

　　6、 四大類型能滿足所有液狀、膏霜狀、膠狀、油狀產(chǎn)品需求。在四大類型里又細化了各類型的齒形的粗細、配合間隙大和小、嚙合級數(shù)(雙極、四極、六極)。

　　7、 刮框式攪拌器，是由PTFE聚四氟乙烯刮片與框式攪拌器組成。刮片裝在框式攪拌器上，工作時刮片由于物料的反推力自動貼緊罐壁且，非工作狀態(tài)刮片不與罐壁接觸;框式攪拌主要針對高粘度物料宏觀上的混合。

　　8、槳式攪拌器，由一組或多組傾斜槳式葉片組合而成，與框式攪拌器槳葉傾斜方向一致，與框式攪拌器組合使用。

　　浙江昊普機械高速均質(zhì)器，間隙可調(diào)，可適應不同工藝的生產(chǎn)。物料粒徑*小可達到0.5微米。