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參考價	面議

技術(shù)參數(shù) ：

1.機械尺寸:4500 L* 1780 W * 1900 H mm.(車間高度須3米以上）.有外罩.主輸送帶:自帶動力及鏈板.兩端附側(cè)接輸送帶，側(cè)接輸送帶可與灌裝機與膜包機輸送帶相連接，側(cè)接輸送帶的動力及鏈板由客戶提供.詳細參考布置圖.

重量：約2750 KG.
適合瓶型：限圓形瓶.
瓶子材質(zhì)：PET、玻璃、金屬.
膠水：熱熔膠塊.
標簽材質(zhì)：PP、BOPP、PS、PE、PVC、復合膜、紙、復合紙（卷標,印有光標點）.
標簽形式：卷式標簽.
標簽紙管內(nèi)徑：6英吋 (152 mm).
瓶徑范圍：φ20-92 mm.
瓶子高度：25-350 mm.
標簽高度：10-100 mm.
標簽厚度：0.030-0.045 mm
貼標速度：每小時不低于【25000】瓶.(550ML).
使用電源：AC 3φ, 380V/50HZ.
壓縮空氣：3-5 kg/cm2( 客戶須自備獨立使用的空壓機,功率3 HP以上 ).
耗氣量：1m3/時.
耗電功率：7 KW.
特點:
立式全周或不滿全周貼標方式，標簽自動裁斷丶自動吸附上膠后貼標，只在標簽頭部與尾部上膠，熱熔膠自動熔化，自動出膠，自動回膠，循環(huán)使用不浪費.
2.德國EL電子式自動糾偏導正系統(tǒng)數(shù)字式電眼超音波方式非接觸式電眼,自動調(diào)整標簽位置.
3.主動力由一品牌德國SEW電機配合扭力限制器控制，高低速度變換流暢操作安全方便，
無段變速控制系統(tǒng),依入料系統(tǒng)自動偵測，自動調(diào)整速度使貼標機永遠保持生產(chǎn)速度.
4.采星盤分瓶入料，傳動方式采連動設(shè)計,高速貼標時,穩(wěn)定精準.
5.伺服馬達同步追蹤，搭配特殊設(shè)計真空鼓吸附，貼標精準穩(wěn)定.
6.連動設(shè)計遇扭力異?；蜻M瓶異常時,本機有安全裝置,可立即自動停機.
7.遇下列狀況機器會自動停止且報警：(1)標簽未貼上(2)漏標(3)標簽即將用完(4)進瓶異常檢出(5)出瓶異常檢出(6)卡瓶異常檢出.
8.全機集中式潤滑系統(tǒng),便于清潔、潤滑、保養(yǎng).
標準機械配置：
真空鼓: 強勁吸標貼覆,使標簽與瓶子緊繃貼合.
大小星盤: 將瓶子穩(wěn)定分開輸送.
切刀輪: 將整卷標于特定位置切斷成單張.
涂膠輪: 將單張標簽的頭端及尾端涂上熱熔膠.
皮帶壓標輪: 將貼合的標簽與瓶子加壓力使貼牢.
張力單料盤: 張力控制標簽速度.
7.膠箱: 一品牌美國諾信循環(huán)式熱熔膠膠箱，可對出膠【壓力】【溫度】【流量】進行多段控制，熱熔膠自動熔化，自動出膠，自動回膠，熱熔膠循環(huán)使用不浪費.
輸送帶: 主輸送帶自帶動力及鏈板.兩端附側(cè)接輸送帶，側(cè)接輸送帶可與灌裝機與膜包機輸送帶相連接，側(cè)接輸送帶的動力及鏈板由客戶提供. 詳細參考布置圖.

標準電器配置：
熱熔膠機-美國諾信.(一品牌)
標簽糾偏導正系統(tǒng)-德國E+L.(一品牌)
動力電機-德國SEW.(一品牌)
伺服電機-日本安川.(品牌)
伺服驅(qū)動器-日本安川.(品牌)
變頻器-德國斯奈德.(一品牌)
傳感器-德國SICK.(一品牌)
空壓組件-中國臺灣氣立可.(品牌)
觸摸屏-中國臺灣威綸通.(品牌)

與同行同類型產(chǎn)品的比較：

比較項目	上海沛豐	同行
膠箱	采用美國諾信膠機，成本高，一品牌，服務(wù)，壽命長，維修方便，清洗方便?？梢詫囟葔毫α髁窟M行控制。	自行設(shè)計簡單便宜的膠機，成本可降低4萬以上，沒有壓力控制，膠管容易堵塞，電熱管壽命差，容易損壞，維修困難。
糾偏器	采用德國E+L標簽糾偏導正系統(tǒng)，一品牌，精度非常高，使更換標簽調(diào)整時非常方便，全程全自動標簽位置較正，浪費的標簽非常少，標準標簽于瓶子上重疊位置形成的高低差。	很多同行不加裝，就算加裝也選擇較便宜的品牌，成本可以降低2萬以上。精度差，浪費的標非常多，成品的美觀度差。更換標簽時調(diào)整不方便。
涂膠系統(tǒng)	可針對瓶子的厚薄進行涂膠量厚度控制，涂膠頭可以前后左右上下360度進行調(diào)整。	不具備此功能，使得標簽上涂膠度不均云。
防止瓶子回堵裝置	在連線生產(chǎn)過程中，瓶子貼好標簽后，預防后面流水線出現(xiàn)狀況，導致瓶子回流，造成真空鼓損壞，卡標卡瓶情況發(fā)生。	不具備此功能。使得連線生產(chǎn)不順暢。
輸送帶前后皆含有連線用側(cè)接段	連線方便，貼標機的所有結(jié)構(gòu)均同步運行，生產(chǎn)過程中可方便任意變速。達到機械式同步貼標。	沒有同步。輸送帶前后沒有含側(cè)接段。
模具更換	我公司設(shè)計的模具更換方便，固定位置更換，不需要調(diào)整，配合觸摸屏瓶型套餐參數(shù)的選擇，快速完成調(diào)整。	無固定位置，模具安裝的原始點經(jīng)常需要調(diào)整。
同步性	送標，切刀，涂膠，貼瓶，輸送帶均同步運行，使得貼標美觀度得到保證。	靠變頻器調(diào)整，與輸送帶沒有同步。出現(xiàn)故障不容易調(diào)整。

工作原理

輸入小星盤將瓶子從輸送帶傳送至大星盤. 大星盤將瓶子上下固定點坎入溝后旋轉(zhuǎn)傳送至與真空鼓接觸，真空鼓將切好的標簽兩端涂上寬12mm的熱熔膠后再轉(zhuǎn)貼到瓶子上，經(jīng)弧型導板將標簽壓緊，經(jīng)過皮帶輪將瓶子送出即完成.

技術(shù)參數(shù)

機器為涂有防腐漆的型鋼框架, 及AISI304不銹鋼，機器的每側(cè)均帶一扇寬敞的門，方便檢查。平臺外包AISI304不銹鋼，機器高度可通過腳柱在+/- 50 mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié).

傳動和主控制系統(tǒng)

所有運動部件都是由C40鋼齒輪驅(qū)動，大大減少噪音和潤滑需求。驅(qū)動是由變頻器控制的減速馬達實現(xiàn).

操作系統(tǒng)的核心是本公司自行開發(fā)的【高速運動控制器】，可對伺服電機與變頻器做精確的控制，觸摸屏內(nèi)配方參數(shù)有10種瓶子的參數(shù)可提供記憶，對于多種瓶型的客戶相當方便.

速度調(diào)節(jié)和自動控制

機器的速度是自動控制的，控制輸入瓶子的最小存量，如果出口發(fā)生瓶子堵塞時，會自動停機.

氣動系統(tǒng)

所有組件都集中在機器內(nèi)部，帶緩沖器及水過濾器，隨時可與外部系統(tǒng)相連。氣動控制面板保護級別為IP65，放置于機器外部，可方便進行調(diào)節(jié)和其它操作.

安全裝置

大星盤，和點動按鈕處等的保護開關(guān)能對機器停止.

主要特點：

是新一代適用于卷標的貼標機，可處理不同材料制造的標簽，如紙標、OPP標、復合標，能將標簽和瓶粘結(jié)的熱熔膠使標簽和瓶粘合在一起。

標簽糾偏導正系統(tǒng):

【德國E+L】標簽糾偏導正系統(tǒng)采【超聲波電眼】控制，可對標簽于行進中受到空氣氣流變化產(chǎn)生的波動進行補償，自動對準垂直位置的偏差.配有【一品牌】德國E+L標簽糾偏導正系統(tǒng)，無論在【貼標美觀度】、【生產(chǎn)穩(wěn)定性】、【操作方便性】上，與沒有安裝糾偏系統(tǒng)的設(shè)備相比較，有非常大的優(yōu)勢.尤其在更換標簽時，可減少標簽不必要的浪費與縮短換標的時間.此類數(shù)字式電眼為超音波方式的非接觸式電眼, 使用于透明膠膜、底片及由于耐臟也可適用于紙業(yè)。發(fā)射端振蕩超音波頻率為220KHz, 輸出可達1KHz。在超音波發(fā)射端與接收器之間, 接收器接收到未被材料阻隔到的超音波部份氣流及溫度變化可獲得補償, 因此其精度可達0.1mm。●較高的靈敏度。●較快的動態(tài)響應(yīng)過程。
●較好的啟動性能。在無糾偏導正系統(tǒng)時,標簽重疊貼合處，高低誤差比較大，差距范圍在 0-3 mm，加裝糾偏控制系統(tǒng)標簽高低差在 0-1 mm。

切刀:

標簽是通過靜刀和動刀片切割的。切刀的調(diào)節(jié)精確，切標準確，使用壽命長.

真空鼓:

預切好后的標簽可平穩(wěn)地傳送過來，標簽的取出和保持都不需要使用夾頭，也不需對滾筒做特別處理。有一套特別的吸緊系統(tǒng)，將標簽固定在傳送鼓上，同時膠水涂抹在標簽的兩端，然后放置到瓶子上.

膠輥和膠箱:

膠輥可以處理多種不同的熱熔膠，膠涂抹于標的前后端。設(shè)備自帶【一品牌】【美國諾信】循環(huán)式熱熔膠膠箱，配有齒輪泵，可全面控制所有加熱區(qū)域。膠通過閉合隔離的系統(tǒng)可循環(huán)使用。膠箱與膠輥分離，令清潔及維護都十分簡單.膠輥帶有刮膠系統(tǒng)，不需要調(diào)節(jié)，可保證涂抹的膠層又薄又勻. *諾信是精密材料噴涂設(shè)備的制造商，設(shè)備主要用于在眾多消費品及工業(yè)產(chǎn)品制造過程中對產(chǎn)品進行膠粘劑、密封劑和涂層涂敷作業(yè)。諾信的解決方案還包括設(shè)備的測試和檢測，以及固化和表面處理系統(tǒng)。諾信在世界上 30多個國家和地區(qū)設(shè)有運營機構(gòu)。*熱溶膠機未達設(shè)溫度，貼標動作不能啟動.*定速交流驅(qū)動加齒輪泵實現(xiàn)低或高的出膠速率.*直觀圖形操作界面使日常操作簡單，系統(tǒng)狀態(tài)一目了然，實現(xiàn)持續(xù)溫度檢測.*低壓力下運行減少設(shè)備損耗.增強熱熔膠性能。*主導溫區(qū)的概念防止各個溫區(qū)的溫度超過主導溫區(qū)，從而保證各個溫區(qū)同時達到溫度設(shè)定點.*大膠缸口，易通過的膠箱流道開口有助于減小膠的散落與浪費.