除塵器的工作原理：袋式除塵器的高除塵效率與其除塵機理密不可分。
應用領域
旋風除塵器適宜于以下情況：捕集粗大塵粒；對除塵效率要求不高的場合；空氣含塵度很高時；同其他對細小塵粒有高效率的除塵器（如袋式濾塵器）串聯(lián)使用。
1、并聯(lián)使用
目的是為了滿足較大的處理煙氣量，小直徑的旋風除塵器效率較高（通常有兩聯(lián)和四聯(lián)兩種），它的排灰口可共用一個集灰斗。
2、串聯(lián)使用
在正常的進口風速情況下，兩個旋風除塵器串聯(lián)工作時的總效率，要比壓損相同的單個集塵器低，盡管如此，在某些情況下還是可以考慮串聯(lián)使用：（1）對于易破碎的物料，考慮到集塵器中的氣流速度不能過高（2）預防事故，采用串聯(lián)做后備。
旋風除塵器的除塵效率一般是隨著灰塵負荷的增加而提高的，因此常用來作為一級除塵器，以利于處理高灰塵負荷的能力。而第二級則可采用效率較高而負荷不能高的袋式濾塵器或濾筒除塵器。塵埃由除塵器底部進氣管,氣體進入料斗,導流板導流板的碰撞和減少等影響氣體速度,粗塵將落入塵土料斗,其余的微塵粒子進入濾袋連同毒氣室,因為過濾材料纖維和織物的慣性,角色,如擴散、塊,鉤,靜態(tài)塵埃被困在濾袋內,凈化后,氣體逸出袋外，排氣管。采用氣體反洗的方法去除濾袋上的積灰。清灰后由清灰斗排灰，通過雙層排灰閥排灰至輸灰裝置。也可以通過噴吹脈沖氣流的方法去除濾袋上的積灰，從而達到清灰的目的。濾袋上清除的粉塵可由排灰裝置排出。袋式除塵器的高除塵效率也離不開濾料。

布袋除塵器

除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

多管除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環(huán)形空隙。導流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(凈氣)，經(jīng)過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產(chǎn)設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極， 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化后的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。