襯氟自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點。襯氟自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

       襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點。襯氟自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

襯氟自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點

1、壓力設(shè)定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；

2、閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)進行模塊化設(shè)計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；

3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；

4、自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；

5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合；

6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；

8、膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值≤0.6MPa;

9、活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值≥0.6MPa;

10、波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；

11、當介質(zhì)為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構(gòu)時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護膜片或密封件；

12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定 壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。

■技術(shù)參數(shù)

■技術(shù)參數(shù)

■閥體端面法蘭連接尺寸PN16

■閥體端面法蘭連接尺寸PN25

■閥體端面法蘭連接尺寸PN40

■閥體端面法蘭連接尺寸PN63

■自力式壓力調(diào)節(jié)閥訂貨需知

自力式壓力調(diào)節(jié)閥訂貨時需提供以下參數(shù)：

工作介質(zhì)、工作溫度、介質(zhì)密度、閥前壓力、閥后壓力；

較大、正常、較小流量；

連接方式、操作方式、故障位置、管道口徑/公稱通徑、公稱壓力；

附件（定位器、電磁閥、過濾減壓閥、限位開關(guān)、鎖閉閥等）；

■質(zhì)量承諾

1、公司生產(chǎn)的各類閥門嚴格按照相關(guān)國標GB、美標ANSI/API、英標BS、德標DIN等標準設(shè)計制造。

2、嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求和TS（特種設(shè)備制造許可）產(chǎn)品要求進行貨檢驗、過程檢驗、壓力試驗和終檢驗，保證不合格的零部件不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

3、配備*的檢測設(shè)備和手段，確保閥門產(chǎn)品主要部件的化學(xué)性能和力學(xué)性能達到國標要求。

4、配備的加工設(shè)備和加工工藝（加工、堆焊、熱處理等），確保零部件的尺寸精度、光潔度、硬度、力學(xué)性能、抗蝕性能達到國標要求。

5、制訂嚴格的閥門裝配工藝規(guī)程，按照規(guī)程要求進行專業(yè)化裝配，保證閥門整機的外觀、內(nèi)腔清潔度和整體尺寸精度。

6、按照標準和《閥門壓力試驗規(guī)程》要求，每臺閥門進行嚴格的檢驗和壓力試驗，保證檢驗率99.99%，不合格的閥門不出廠。

■服務(wù)承諾

公司擁有覆蓋全國的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專業(yè)售后服務(wù)部，配備了專職服務(wù)人員，為用戶提供細致，周到的售前，售中和售后服務(wù)。

我公司承諾：

一、售前服務(wù)：為用戶提供技術(shù)咨詢，合理報價和熱情周到的現(xiàn)場考察服務(wù)。

二、售中服務(wù)：及時交貨，保證質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不出廠，并按用戶需求提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)及調(diào)試，培訓(xùn)等服務(wù)。

三、售后服務(wù)：

1、嚴格按照國家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定，自產(chǎn)品交付日起的十二個月內(nèi)，在產(chǎn)品說明書規(guī)定的正常操作條件下嚴格履行產(chǎn)品三包服務(wù)，并提供產(chǎn)品終身技術(shù)支持。

2、跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，充分重視用戶建議或投訴，及時改良或改進，公司保證在接到用戶提出的質(zhì)量異議后及時作出處理意見，需要現(xiàn)場解決的，及時派出專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員，并做到質(zhì)量問題不解決，服務(wù)人員不撤離。

以上是我公司的服務(wù)承諾，竭誠歡迎廣大用戶批評指正，并提出寶貴意見。真誠希望我們之間合作愉快。