一、簡介:

  氣浮設(shè)備應(yīng)用新的溶氣機理，主要用于固-液或液-液分離。設(shè)計了新穎的溶氣系統(tǒng)，通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面。其優(yōu)良的操作的處理效果，已在工業(yè)廢水處理中得到充分體現(xiàn)。該產(chǎn)品主要適應(yīng)于石油、化工、造紙、皮革、印染、食品、淀粉等污水處理。

二、——氣浮凈水部份

通過加藥混凝的廢水進入氣浮池中，由溶氣罐的溶氣水在進水管口下部由溶氣釋放器驟然減壓，使溶解于水中的空氣由驟然減壓而釋放出大量微氣泡，微氣泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)聚凝的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面，然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。由于氣浮是依靠氣泡來托起絮粒的，絮粒越多、越重，所需氣泡量就越多。

三、 工作原理：

  溶氣設(shè)備內(nèi)部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等。釋放器置于氣浮機的位置，是產(chǎn)生微氣泡的關(guān)鍵部件，溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水分離出來，均布器程錐形的結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來的清水和污泥均勻散布于罐體中，出水管均布于罐體下部，并通過一根直立管連接到罐上部溢出，溢出口沒有水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位，污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉淀物，罐體上部沒有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停轉(zhuǎn)動，不斷將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池內(nèi)。

四、特點：

1、處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護。

3、能消除污泥膨脹。

4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得效果。 

五、遇到不產(chǎn)生氣泡問題：

1、將控制系統(tǒng)全部關(guān)閉。

2、單獨打開空壓機，直到氣浮池內(nèi)有大量氣體產(chǎn)生，然后關(guān)掉空壓機和溶氣罐底部閥門。

3、將控制系統(tǒng)打到自動，然后看壓力表壓力，當壓力達到0.015-0.02kpa時，將溶氣罐底部閥門慢慢打開，將罐體內(nèi)部壓力停留在0.02Mpa左右。

4、如果還不行，就將空壓機按鈕打到時間控制，將工作時間停止，時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。（如工作60s，停止1小時，）具體以實際情況為準。

六、注意事項及日常維護：

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa。

2、空壓機、刮沫機攪拌電機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。（根據(jù)實際使用情況，定期加油）

3、氣浮池應(yīng)視沉淀物多少，定期進行清洗。

4、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

6、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。