安全獲取和使用壓光機壓模的說明危險危險：如果操作不當(dāng)，咬印記是危險的

安全獲取和使用壓光機壓模的說明

 

 

危險危險：

如果操作不當(dāng)，咬印記是危險的。只有經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員才能進行壓模。此外，任何參與在該壓延機上壓印的人員必須首先熟悉機器的所有安全方面以及操作和維護手冊的內(nèi)容。

 

取咬痕需要接近進入的咬痕。在旋轉(zhuǎn)輥和入口夾點附近工作時必須格外小心。保持手、衣服和頭發(fā)遠離進入的夾子，以避免嚴重的擠壓傷害。始終將壓紋紙從輥端部以外穿過壓紋。切勿將手放在夾子附近。

 

對于OEM提供的程序或機械的安全方面的任何問題或意見，應(yīng)在使用、維護或維修機械之前，向OEM進行澄清或作出其他回應(yīng)。

 

 

 

概述

咬痕是相鄰軋輥表面接觸的映射。通常在安裝時進行咬口壓痕，以確保軋輥正確定位，形成均勻的咬口輪廓。壓痕也可用于調(diào)查紙張質(zhì)量下降的原因。它們可能表明需要重新表面填充或聚合物輥。

 

有兩種咬合印象，靜態(tài)和動態(tài)（移動）。這兩種類型的壓痕都是用一種壓力敏感型材料制成的，這種材料大約10“寬，并且比輥子的表面寬度長。紙張必須對壓力敏感，壓力不得超過日歷的總壓痕負荷。

 

靜態(tài)壓痕

靜態(tài)壓紋測量壓紋的寬度。咬口寬度是一個機器方向的測量值，用于測量由于咬口加載而使軋輥變平的程度。通過將壓敏條放入打開的夾口，然后關(guān)閉并重新打開堆疊來實現(xiàn)。

 

在確定所生產(chǎn)紙張類型的裝載需求時，咬口寬度非常重要。但是，不建議軋機人員進行此類壓入，因為過多的靜載荷會損壞軋輥，導(dǎo)致堆垛振動問題。

 

相反，建議磨機接觸Valmet進行靜態(tài)壓入。當(dāng)Valmet進行分析時，使用較低的壓力，結(jié)果用于推斷運行時所需的負載需求。

 

動態(tài)壓痕

動態(tài)壓痕有助于診斷以下情況的原因：

 

無法卷好一卷紙（例如：硬度變化）

軋輥溫度分布不均勻

 

只有在解決其他方法無法解決的問題時，才應(yīng)采用動態(tài)壓合。

 

動態(tài)咬入壓痕用于驗證跨機器方向的咬入均勻性。在正常咬口載荷下，通過以點動或穿帶速度將壓敏帶材穿過咬口，可獲得整個咬口的高點和低點圖表。

 

還可以使用一張較長的壓敏紙繪制輥周長周圍的高低點。

 

 

注意事項：如果操作不當(dāng)，壓模是危險的。為了限度地提高安全性，建議軋機聯(lián)系維美德進行動態(tài)壓入。

 

 

小心：由于殼體和負載蹄之間缺乏油膜，在進行動態(tài)壓入時，流體動力控制冠輥（舊Beloit Corporation設(shè)計）可能會損壞。動態(tài)壓模不應(yīng)在帶有液壓CC輥的壓模中進行。

 

 

動態(tài)壓合程序

建議對堆疊中的所有咬痕進行咬痕。對于至少由一個填充輥或聚合物輥組成的咬口，建議在更換輥之前和之后進行咬口壓痕。如果無法獲得所有推薦的咬痕，則至少應(yīng)獲得頂部和底部咬痕。

 

如果頂部和底部咬口看起來不錯，那么整個疊層通常都會很好。然而，中間輥壓印痕可能會出現(xiàn)粘結(jié)。在壓邊解除系統(tǒng)中，它們可能會顯示出不良的氣缸或比例失調(diào)的壓邊解除區(qū)域。

 

重要的是要有足夠的訓(xùn)練有素的工作人員進行壓紋，并在完成所有必要的壓紋后立即檢查壓紋紙的亮度。壓模只能由熟悉壓模程序和壓延機操作的受過培訓(xùn)的人員進行。

 

準備進行動態(tài)壓痕

 

危險危險：動態(tài)夾持印記應(yīng)格外小心，因為它們涉及運動部件。為防止意外傷害，請遵循所有說明和警告！

 

動態(tài)壓痕需要以下人員、時間、，動態(tài)壓合需要以下人員、時間和設(shè)備：

 

人員配備：

 

（1） 壓光機操作員（如果螺紋平臺上沒有急停裝置，則增加1個）

（5） 日歷助手

（1） 電氣維修人員

設(shè)備：

 

便攜式或?qū)嶒炇伊炼扔?/p>

停機時間：

 

每次壓入約1/2小時加上任何換輥時間

1.使用溜冰鞋測量每個軟卷的滾動輪廓。

 

2.檢查位于穿線平臺前部的緊急停止電纜（如配備）是否正常工作。如果螺紋平臺（舊系統(tǒng)）上沒有緊急停止，請在最近的適當(dāng)緊急停止按鈕處安排一名額外的操作員。

 

3.檢查防夾裝置是否就位并正確連接。如果您的壓延機沒有壓延防護裝置，請咨詢壓延機供應(yīng)商，確定是否可以在您的應(yīng)用中安裝防護裝置。

 

4.清潔夾板護罩，清除油、水或污垢。

 

5.更改日歷程序邏輯，以允許以低速（50 fpm或更低）加載日歷。

 

 

注：記錄所做的所有程序邏輯更改。這些變化需要稍后進行逆轉(zhuǎn)。

 

6.確保壓光輥干凈、干燥。

 

7.將壓光機加載油缸設(shè)置為操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)之間的零偏差，以實現(xiàn)相等的加載壓力。

 

8.遵循適用于您的系統(tǒng)的適當(dāng)程序：

 

對于固定頂輥和底輥，使用圓頭膠帶檢查并記錄頂輥和底輥的頂輥。

 

對于可變冠輥（包括偏轉(zhuǎn)補償游泳和區(qū)域控制輥），將控制設(shè)置為零偏差，以實現(xiàn)理論上的平坦輪廓。

 

9.切割壓紋紙的長度，使其超出輥面至少18“。

 

 

警告

警告：為了防止在壓模過程中受傷，紙張必須伸出輥面或軸螺母末端至少18“。這確保了在遵循所有說明時與夾點之間的間隙。

 

手應(yīng)始終遠離鉗口。所有工作應(yīng)在輥面或軸螺母外進行。

 

 

10.標記壓紋紙的遠端，以識別傾向側(cè)和驅(qū)動側(cè)。在驅(qū)動側(cè)，還應(yīng)包括以下信息：機器編號、咬口位置、日期和時間、壓光機負荷，對于固定輥，記錄頂部和底部輥冠；對于可變輥冠，記錄加載壓力，并記錄咬口壓痕是使用現(xiàn)有的還是新的中間輥。

 

獲取動態(tài)壓紋

 

注注：先在頂部壓印，然后是底部壓印，最后完成其余壓印。對于至少由一個填充輥或聚合物輥組成的咬口，建議在更換輥之前和之后進行咬口壓痕。然而，軋機通常只采用換輥后壓型。

 

 

注：更換填充或合成覆蓋輥時，確保使用輥制造商規(guī)定的具有適當(dāng)圓度和直徑輪廓的輥。如果輥的輪廓變化超過建議的數(shù)量，可能很難達到所需的咬口輪廓，從而影響腹板卡鉗。

 

1.關(guān)閉壓延機，但不要加載（最小PLI）。

 

2.運行壓光機速度至20-30 FPM。

 

3.將日歷加載到日歷上的平均PLI運行。

 

4.安排壓光機人員，使壓光機入口側(cè)有2人進行試驗，出口側(cè)有3人進行試驗。

 

位于壓邊進料側(cè)的兩個人必須具有正確的長度，并正確標記壓邊紙。一個人必須位于TS上，另一個人位于堆疊的DS上，準備在將壓紙送入壓口時將其拉緊。這種定位使操作員遠離入口夾點。任何人不得將其身體的任何部位或任何設(shè)備放在進入夾點前的區(qū)域。

 

危險危險：請勿將任何身體部位、頭發(fā)、衣服或設(shè)備放在進線夾前面的區(qū)域。

 

位于咬口外側(cè)的3個人應(yīng)分別位于TS上、中間和疊層DS上，準備在咬口紙通過咬口后將其取出。中間的人應(yīng)該有一個滾動刮刀。

5.小心地握緊壓紙，并使所有身體部位遠離壓紙，將壓紙從紙的兩端（超出輥面）送入進料壓紙。

 

 

危險

危險：將咬口紙放入咬口或?qū)⑵鋸囊Э谥腥〕鰰r，請格外小心。

 

當(dāng)夾送紙進入夾送區(qū)時，夾送紙必須保持在紙的末端（輥或軸螺母的表面外），這一點很重要。當(dāng)軋輥旋轉(zhuǎn)時，與輥縫保持安全距離。

 

不遵守此警告可能導(dǎo)致重傷。

 

不要猜測正確的程序。如果有任何問題，請致電OEM代表。

 

 

6.小心地拆下遵守此警告可能導(dǎo)致重傷。

 

不要猜測正確的程序。如果有任何問題，請致電OEM代表。

 

 

6.當(dāng)咬口紙穿過咬口后，小心地將其取出。如果紙張粘在紙卷上，位于出紙口中心的人員應(yīng)使用紙卷刮刀將紙張刮掉。

 

 

小心：使用輥刮刀幫助從輥的出線側(cè)除去壓印紙。不要用手。

 

7.卷起壓紋紙，放在一邊，直到所有壓紋都被取下。

 

8.對每個夾點重復(fù)這些步驟。

 

使用壓模結(jié)果

1.完成所有壓紋后，盡快檢查并記錄壓紋紙的亮度，在每個壓紋全長上每六英寸檢查一次。

 

 

注注：紙上較暗的點表示壓口中的線性壓力較高。當(dāng)線性壓力均勻時，紙張顏色均勻。更深入的研究需要測量亮度（例如，每10 cm）。

 

2.評估換輥后的頂部和底部壓痕。

 

3.進行任何必要的調(diào)整，以達到所需的平咬口輪廓，然后取一個新的咬口壓痕來檢查結(jié)果。

 

對于固定冠輥，這需要將磨成。此外，如果“典型”載荷所示的冠部不正確，調(diào)整壓光機載荷可能有助于確定現(xiàn)有冠部的“平截面”PLI。

對于可變凸度輥，調(diào)整輥偏差以獲得均勻的平面輪廓，新設(shè)置變?yōu)榱闫睢?/p>

4.比較“之前”和“之后”壓紋的結(jié)果，以確定問題是由進紙還是壓光機疊層造成的。

 

正在完成此過程

完成所有壓紋后，刪除對壓光機程序邏輯所做的更改，以允許以較慢的速度加載。

 

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