XF-JZL50A液晶數(shù)顯簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)是對硬質(zhì)塑料、尼龍、硬橡膠、電氣絕緣材料等非金屬材料在動負(fù)荷下抵抗沖擊性能進(jìn)行檢測的儀器，是非金屬材料生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢部門的檢測儀器，也是科研單位進(jìn)行新材料研究的測試儀器。
主要特點(diǎn)
1.2.1. 本機(jī)采用半自動化控制，操作簡便、工作效率高。
1.2.2. 本機(jī)所配的專用液晶顯示屏可顯示即時信息。
1.2.3. 可打印輸出?！?/span>
1.3 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)
1.3.1 SO179—2000《塑料—硬質(zhì)材料簡支梁沖擊強(qiáng)度的測定》
1.3.2 GB/T1043—2008《硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗(yàn)方法》
1.3.3 JB/T8762—1998《塑料簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)》
1.3.4 GB/T 18743-2002《流體輸送用熱塑性管材簡支梁沖擊試驗(yàn)方法》（適用于管材
1.4主要技術(shù)參數(shù)
1.4.1.1.沖擊能量：簡支梁5J、25J或沖擊能量由用戶。。
1.4.1.2. 擺錘預(yù)揚(yáng)角：1500
1.4.1.3. 電源：交流220V 50Hz
1.4.1.4. 外形尺寸：360×240×680mm
1.4.1.5. 凈重：約95kg
1.4.1.6.懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)參數(shù)：
技術(shù)參數(shù) | 簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī) |
沖擊速度 | 2.9m/s或者3.8m/s |
擺軸中心至試樣中心的距離 | 230mm、395mm |
刀刃夾角 | 30° |
刀刃圓角半徑 | R=2mm±0.5m |
支座圓角半徑 | R=1m |
支座前角 | 無 無 |
支座后角 | |
刀刃前角 | 50 |
刀刃后角 | 100 |
試樣類型及尺寸 （長×寬×厚）mm3 | ISO180-2000或GB/T 1843-2008： 1型試樣：80×10×4 2型試樣：63.5×12.7×6.4 3型試樣：63.5×12.7×3.2 |
1.4.1.7 擺錘自由擺動時的能量損失的相對誤差
試驗(yàn)方法 | 擺錘沖擊能量（J） | 允許摩擦損失（J）% |
1 | 2.0 | |
2 | 1.0 | |
≥4 | 0.5 |
1.4.1.8 擺錘力矩
簡支梁 | |
沖擊能量（J） | 擺錘力矩（N·m） |
2 | 1.07180Nm |
4 | 2.14359Nm |
5 | 2.67949Nm |
如果擺錘標(biāo)稱能量值不在上表之列，請用戶按如下公式自行計算
MN = EN/[1+sin(π/3)]≌0.535898EN式中： MN：擺錘力矩（N·m）EN：擺錘標(biāo)稱能量（J）
工作環(huán)境及條件
1.5.1 室溫控制范圍：10℃～35℃
1.5.2 相對濕度≤80%
1.5.3 設(shè)備牢固地安裝在堅固的基礎(chǔ)上，該基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)至少為所用擺錘質(zhì)量的40倍，其水平度為0.2 : 1000
1.5.4 周圍環(huán)境中無震動，無腐蝕性介質(zhì)，無強(qiáng)電磁干擾。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1，【控制器】：儀器的操作系統(tǒng)部分，位觸摸屏控制。
2，【護(hù)板】：防止沖擊后的樣條飛出造成傷害。
3，【打印機(jī)】：打印實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
4，【電源開關(guān)】：控制機(jī)器的電氣部分，總電源開關(guān)，打開即通電。
5，【地腳】：支撐機(jī)身的裝置。
6，【擺錘砝碼】：產(chǎn)生能量的裝置，由沖擊刃和砝碼組成，可按能量進(jìn)行選擇，可拆卸。
7，【沖擊按鈕】：釋放電磁鐵的按鈕
8，【護(hù)罩】：安全防護(hù)罩
9，【夾具】：夾持樣條的裝置
安裝試樣
4.1.3.1 懸臂梁
步：選擇試樣
注意： 各種試樣沒有明顯的裂紋痕跡，且均勻，無明顯凹陷，缺失等瑕疵。
第二步：安裝試樣（簡支梁）
先將試樣缺口方向反向右放在夾具兩端的支撐點(diǎn)，然后將簡支梁擺錘錘下，左右移動樣條，使缺口的中心線與沖擊刃與樣條的接觸面在一條線上
做簡支梁沖擊試驗(yàn)時，沖擊強(qiáng)度 σiU , KJ/m2(無缺口試樣)、σiN , KJ/m2(缺口試樣)按下式計算：
σiU = W/(h*b) σiN = W/(h*b N)
式中： W——由顯示窗口左側(cè)讀取的沖擊吸收功的數(shù)值(破壞試樣所吸收的功)。
h——試樣厚度mm b——試樣寬度mm b N——試樣缺口底部的剩余寬度mm
說明：軟件程序會自動計算出結(jié)果。
4.4.1. 放擺沖擊。
右手?jǐn)[錘托起，掛在檔桿上面，按“沖擊”擺錘落下打擊試樣。如果試樣未被沖斷將會向右回彈，回彈至點(diǎn)時擺錘速度最小，動能接近為零，此時迅速用手從擺錘的右上側(cè)抓住擺桿，防止其二次沖擊試樣。
注意：此過程中有一定的危險性，請操作者務(wù)必要熟練掌握操作技巧，防止意外發(fā)生，同時嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)者使用本機(jī)器！?。?/span>
常見問題的分析與處理
常見問題 | 分析與解決方法 | |
1 | 液晶顯示不正常 | 1、請檢查液晶控制板接線是牢靠的，并無松動現(xiàn)象。 |
2 | 同一批試樣的數(shù)據(jù)結(jié)果相差較大 | 1、試樣有毛邊。請清除毛邊后再做試驗(yàn) 2、試樣的夾持不正確。 3、試驗(yàn)用的試樣的制造過程不穩(wěn)定造成其本身物理性質(zhì)不穩(wěn)定。在試樣的制造過程中，必須要嚴(yán)格的控制試樣條的制造過程，塑膠試樣不能去最初幾模的試樣，必須待注塑機(jī)穩(wěn)定工作后才能取樣。 4、試樣缺口深度不均勻。請檢查缺口制樣機(jī)。 5、安裝試樣時沒有選擇相應(yīng)的寬度墊片或厚度墊片，使擺錘的打擊中心沒有和試樣中心重合 6、檢查擺錘是否損壞變形。如果有此情況，請與我們聯(lián)系 |
3 | 打印結(jié)果中沖擊韌性與人工計算結(jié)果不符 | 試樣厚度與試樣寬度在輸入時顛倒。本設(shè)備依照ISO179-2000及ISO180-2000， GB/T1843—2008《硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗(yàn)方法》規(guī)定，ISO179-2000及ISO180-2000， GB/T1843—2008《硬質(zhì)塑料簡支梁梁沖擊試驗(yàn)方法》規(guī)定，程序設(shè)置為試樣缺口底部剩余寬度=試樣寬度-缺口深度 |
4 | 試驗(yàn)結(jié)果與試樣已知沖擊韌性相差較大 | 量程選擇錯誤。在液晶控制盒上選擇與擺錘相應(yīng)的量程 試樣放置方向錯誤。正確安裝方法簡支梁缺口方向應(yīng)正對擺錘刀 口 |
5 | 打印機(jī)工作不正常 | 檢查與液晶控制箱的連線是否連接好 檢查打印機(jī)本身是否正常，請參見打印機(jī)產(chǎn)品說明書或與打印機(jī)生 產(chǎn)商聯(lián)系 |
6 | 控制箱工作不正常或不工作 | 1、通訊線未連接好。請檢查通訊線兩端接口。 2、箱內(nèi)控制板松動。請關(guān)掉電源，打開控制箱，檢查各連線插頭是否松動，如果是，請重新插好。正常情況下，請用戶不要打開控制箱 |
7 | 擺錘不能掛到主機(jī)機(jī)座的擺軸上 | 1、擺錘上端插頭軸孔有輕微變形，導(dǎo)致軸孔直徑略小于擺軸軸徑。用 楔形塊插到插頭開口處，輕輕敲入，將插頭軸孔撐大一些即可 |
8 | 摩擦損失超差 | 可能是由于滾珠軸承的臟污或者損壞引起的，此時應(yīng)拆下軸承清洗或者更換，安裝前軸承中不得有任何的潤滑油，最后按原位安裝復(fù)位。 |
9 | 擺錘不回零 | 檢查擺錘機(jī)座的水平，檢查擺桿是否彎曲，檢查試驗(yàn)機(jī)摩擦損失是否超差。 |
設(shè)備的保養(yǎng)
9.1 經(jīng)常保持設(shè)備和液晶控制系統(tǒng)的清潔、衛(wèi)生。
9.2 預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等浸入機(jī)器或液晶控制系統(tǒng)內(nèi)部。
9.3 定期檢查，保持零件、部件的完整性。
9.4 注意對易銹件，涂上防銹油。
9.5 注意對滑動機(jī)件、轉(zhuǎn)動機(jī)件加潤滑油。
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