本公司提供的木材真空加壓成套防腐設(shè)備，主要含兩大類幾十種規(guī)格。ZM-M型是按照美國ASMEⅧ-1《壓力容器監(jiān)造規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計、制造；ZM-Z型是按照中國GB150-1998《銅制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造。

用 途ZM型木材防腐、脫脂、阻燃、染色設(shè)備機(jī)組是用于戶外園林、景觀、別墅以及室內(nèi)裝璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蟻、阻燃、染色的專用設(shè)備。我廠 研制的ZM-M型設(shè)備幾乎能滿足所有竹、木材料防腐對設(shè)備的要求,同時適用于各種防腐劑、阻燃劑及染料等。性能機(jī)組采用真空、加壓、加熱等一系列工藝操 作，并把調(diào)制成一定濃度的防腐、阻燃、染色藥液經(jīng)過真空、高壓、頻壓注入木材細(xì)胞內(nèi)部，從而起到防腐、防霉、防蛀、防白蟻及阻燃、染色等效果。該設(shè)備目前 已經(jīng)達(dá)到國際同類產(chǎn)品的好水平。特點該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊合理，操作簡單易學(xué)、功能、通用性強(qiáng)，木材處理量大，配套設(shè)備選用合理，輔助工作時間短、效 率高，藥劑循環(huán)使用，生產(chǎn)成本低，且不污染環(huán)境。高壓設(shè)備處理的木材不僅能滿足國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而且能進(jìn)行超標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，是未來防腐、阻燃、染色的主流設(shè)備。 型號ZM-M型是按美國標(biāo)準(zhǔn)制造，以卡箍轉(zhuǎn)動鎖緊，密封性能。ZM-Z型是按中國標(biāo)準(zhǔn)制造，以門轉(zhuǎn)動鎖緊，密封性能良好。

  木材防護(hù)設(shè)備涵蓋了木材防腐、木材阻燃、木材染色的全部功能，設(shè)備按國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，可同時或分別按照滿細(xì)胞法，高低頻壓法，雙真空法等木材防護(hù)工藝對木材 進(jìn)行防護(hù)處理，設(shè)備的工作壓力為：0.08mpa——3.6mpa,工作溫度0——200度，真空度（相對）0.098mpa,型號大

小齊全。

公司新研制的PLC木材防腐設(shè)備控制系統(tǒng)是一種全新的木材防腐處理設(shè)備的智能控制系統(tǒng)，它使設(shè)備的操作更簡單，更安全，更可靠。并且能準(zhǔn)確計量每立方米木材吸收藥劑的數(shù)量，木材不出罐就能檢測木材藥劑吸收量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

           產(chǎn)品服務(wù)售前服務(wù)：提供防腐設(shè)備選型，籌建策劃，提供場地布局圖，木工機(jī)械選型。售中服務(wù)：設(shè)備安裝，調(diào)試，操作培訓(xùn)，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)。售后服務(wù)：在一年內(nèi)免費提供產(chǎn)品質(zhì)保服務(wù)，常年提供材料、藥劑，以及生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種疑難，提供技術(shù)支援。

產(chǎn)品的每一道工序都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢測，出廠必須經(jīng)過政府質(zhì)量監(jiān)督部門嚴(yán)格檢測驗收，是用戶可以信賴的產(chǎn)品。

本公司提供的設(shè)備不但負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、操作人員的培訓(xùn)，而且對您籌建防腐廠提供全套解決方案，以及防腐材的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量監(jiān)控提供全面技術(shù)支持。同時提供低價防腐劑藥劑配方、生產(chǎn)工藝，并免費在我公司承辦的中國木材防腐網(wǎng)進(jìn)行產(chǎn)品宣傳。

性能優(yōu)勢

 木材壓力浸注罐滿細(xì)胞法就是使木材細(xì)胞中充滿防腐劑溶液，使木材保留有量的防腐劑。這種方法于用水載型木材防腐劑來處理木材，也適用于用煤雜酚油來處理海港樁木、枕木等。

其操作過程可以分為5個階段：

1、木材壓力浸注罐前真空階段：

      將木材放入壓力浸注罐中，關(guān)好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘，以抽出木材細(xì)胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。

2、木材壓力浸注罐加防腐劑階段：

     在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關(guān)掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處 理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當(dāng)繼續(xù)加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸 收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結(jié)果。

3、木材防腐罐加壓階段：

　  當(dāng)防腐劑加滿壓力浸注罐后，關(guān)閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達(dá)到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一 段時間（一般為2～6小時），直到所需要的防腐劑量已經(jīng)深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當(dāng)加壓階段終了，排除壓力時，由于被 壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。

4、木材壓力浸注罐排液階段：

     在解除壓力后，利用防腐劑溶液的重力作用，或用排液泵，將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。

5、壓力浸注罐后真空階段：

    排盡防腐劑溶液后，關(guān)閉所有閥門，接通真空泵，開始后真空階段。后真空的真空度可以和前真空一樣（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持 10～30分鐘。然后解除真空，放出在后真空階段抽出的防腐劑溶液。打開罐門，取出經(jīng)處理的木材，防腐處理已完成。