產(chǎn)品概述：概述GHL系列濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、切刀及其傳動裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統(tǒng)、噴漿裝置、電氣控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)等部分組成。其中料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、制粒刀及其傳動裝置、整粒裝置…

概述

  GHL系列濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、切刀及其傳動裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統(tǒng)、噴漿裝置、電氣控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)等部分組成。

其中料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、制粒刀及其傳動裝置、整粒裝置為關(guān)鍵機(jī)械裝置。電氣控制系統(tǒng)是本機(jī)的核心控制系統(tǒng)。

工作原理

  物料通過人工加料或真空投料等其他方式進(jìn)入料缸，在攪拌漿的作用下被機(jī)械力流化，在料倉內(nèi)形成良好的運(yùn)動軌跡，實現(xiàn)均勻混合。注入粘合劑后，使物料粉末間橋架成細(xì)小顆粒，在攪拌槳機(jī)械力作用下，逐漸長大形成符合要求的顆粒。

用途

  GHL系列濕法制粒機(jī)，作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，對原輔料實現(xiàn)混合造粒，或者制作軟件材用，采用PLC自動控制系統(tǒng)，設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與國家藥典要求。

適用領(lǐng)域

  產(chǎn)品主要用途是對粉狀松散物料進(jìn)行混合與制粒，適用于：

  —制藥工程固體制劑生產(chǎn)工藝流程中的粉體混合與制粒；

  —食品工程中粉體原料的混合與制粒；

  —精細(xì)化工領(lǐng)域中松散粉體物料的混合與制料。

 

結(jié)構(gòu)及性能（選擇項為定貨時必須提出確定項目）

機(jī)架及其附屬物

  1)機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)型材組焊而成，焊成的機(jī)架經(jīng)防銹處理后包覆304不銹鋼板，是整機(jī)及其他各功能單元的主要支撐結(jié)構(gòu)單元；

  2)所有壓縮空氣管道以及選配項的在位清洗系統(tǒng)用管道以及氣動件均安裝于機(jī)架內(nèi)；

  3)所有工況能源連接均在機(jī)架處設(shè)計有安裝接口端；

  4)機(jī)架附屬物主要包括機(jī)架蓋板、活動門、平臺及護(hù)欄、扶梯等，在設(shè)備系統(tǒng)中起著設(shè)備防護(hù)和操作安全防護(hù)作用。 

 

料缸及缸蓋功能組件

  1)料缸是完成物料混合和制粒的主要場所，是一圓柱體（下）加圓錐體（上）結(jié)構(gòu)。料缸與缸蓋均采用優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼304制成，與缸口密封圈一起組成了承受負(fù)壓缸體結(jié)構(gòu)。

  主要包括①料缸、②缸蓋③缸口密封圈④自動開蓋裝置⑤缸蓋鎖緊裝置⑥加漿斗⑦手動球

上料裝置（選擇項）

  1)真空上料方式（如圖）：

  缸蓋上安裝真空上料機(jī)：通過負(fù)壓將粉體物料吸到上料機(jī)料斗內(nèi)，在有時間控制上料機(jī)放料閥將物料放到濕發(fā)鍋體內(nèi)。加料結(jié)束后可打開上料機(jī)與濕發(fā)制粒機(jī)間的快裝將上料機(jī)旋開。

攪拌槳及其傳動裝置

  1）三瓣式攪拌槳，安裝與料缸底部與之有一角度；攪拌槳電機(jī)減速機(jī)安裝于料缸下設(shè)備支架之上；

  2）攪拌槳的實際速度與電流在觸摸屏上可以顯示，用來作為下批制粒工藝參考與本批制粒終點判定依據(jù)；

  3）攪拌槳速度變頻可調(diào)，以便幫助制粒完成后的低速出料；攪拌槳軸采用氣密封加干式無潤滑機(jī)械密封結(jié)構(gòu)確保產(chǎn)品不能進(jìn)入其中造成污染。

切刀及其傳動裝置

  1）切刀采用一套雙面刀片結(jié)構(gòu)，在缸體側(cè)部90度穿過缸體圓柱結(jié)構(gòu)部分安裝切刀電機(jī)采用不銹鋼外罩，切刀速度變頻調(diào)節(jié)；

  2）切刀軸采用氣密封加干式無潤滑機(jī)械密封結(jié)構(gòu)確保產(chǎn)品不能進(jìn)入其中造成污染。

 

上料裝置

  有氣動控制出料閥門安裝于料缸底部側(cè)面;在出料階段出料閥門須始終處于開啟狀態(tài)。出料速度可以通過改變攪拌槳轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)；但如選配了在線濕法整粒機(jī)，其速度須與整粒速度匹配。

電氣控制系統(tǒng)

  電氣控制系統(tǒng)包括：可編程控制器（PLC）、觸摸屏、變頻器、及其他電氣控制元件及線路等。除觸摸屏與一些傳感器外，其余電氣件安裝于電氣箱中。

  可編程控制器（PLC）為西門子S7-200及其軟件作為控制系統(tǒng)的主體，是整個控制系統(tǒng)的心臟，主要完成制粒機(jī)的安全連鎖監(jiān)控、機(jī)械動作控制、工藝參數(shù)控制及故障檢測等，對制粒的生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制、用戶操作界面及在位清洗過程等進(jìn)行實時控制和管理。控制系統(tǒng)設(shè)計有互鎖功能和報警功能，報警可在觸摸屏上顯示，觸摸屏上并設(shè)計有歷史報警可在具體的頁面內(nèi)查詢。同時可配備A4紙張的打印機(jī)，打印過程參數(shù)和報警事件。觸摸屏安裝在操作箱上，可嵌入工作臺的側(cè)面墻壁安裝。

  電氣箱：控制柜獨立于主機(jī)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)型式為雙門式，采用強(qiáng)弱電分離隔艙式設(shè)計，散熱性能好，安裝于設(shè)備間，便于電器人員維修保養(yǎng)。

功能說明

  1、采用倒錐型鍋體，使得物料在混合過程中翻動的次數(shù)增加，混合效率高，速度快。     

  2、采用PLC微機(jī)程序編制控制系統(tǒng)回路，人機(jī)界面、屏幕顯示工藝流程操作，具有可操作性；變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術(shù)自動跟蹤調(diào)節(jié)；可用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)攪拌速度，確保制粒效果，并可任意調(diào)節(jié)制粒大小。系統(tǒng)自動化程度高，操作方便。

  3、用三維CAD研究設(shè)計了結(jié)構(gòu)的攪拌漿，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及顆粒對內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了細(xì)粉含量。

  4、配備噴霧裝置或滴漏裝置。粘合劑加入可根據(jù)不同物料的不同要求采用噴霧、滴漏或直接混合的方法，粘合劑用量省、混合制粒效果好。

  5、攪拌漿轉(zhuǎn)軸的密封采用橡膠圈加油、螺旋加氣雙重復(fù)合技術(shù)，解決了混合制粒時軸封所出現(xiàn)的種種故障及問題。

  6、配有真空上料機(jī)構(gòu)，能實現(xiàn)自動化、無塵化作業(yè)。

  7、濕法制粒機(jī)的鍋蓋采用側(cè)開蓋技術(shù)，并能自動升降，便于操作，安全性高。

  8、攪拌和切割均配有變頻調(diào)速功能，以實現(xiàn)的制粒效果，確保滿足高位機(jī)下接搖擺顆粒機(jī)對出料緩慢均勻的出料要求。