鍋爐解吸除氧器是專門為供暖及中小型鍋爐及供暖系統(tǒng)設計的一款高效除氧設備，可以降低水中溶解氧含量。

解吸除氧是利用物理－化學相結(jié)合原理將水中溶解氧脫除的方式，其原理及設備原型技術首先由歐洲的科技人員推出。
國內(nèi)的解吸除氧設備是”七·五”國家科委下達給清華大學熱能工程系及國家機械委設計研究院的重點攻關項目，該項目于1988年完成代產(chǎn)品的設計定型并通過國家鑒定。經(jīng)過多年的推廣應用，該技術已在全國各地擁有眾多用戶。

該設備具有占地面積小、設備投資及運行費用少、操作簡便、給水不需加熱、除氧效率高、能適應已運行鍋爐加裝除氧器的要求等特點，是工業(yè)鍋爐給水除氧和化工、醫(yī)藥行業(yè)用水除氧的設備，適用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐給水、熱網(wǎng)補充水及各種工業(yè)用水的除氧，目前在各地供暖、電站鍋爐、化工熱交換器等設備上使用情況良好，達到了減緩氧腐蝕、延長設備使用壽命和設備大修周期、降低消耗、節(jié)約能源的目的。

針對各種實際情況，清華捷源公司對產(chǎn)品進行了改進，設備運行效果有了很大提高；出廠預組裝給運輸和安裝提供了極大的便利；設備實現(xiàn)全自動控制，隨時啟動；新的氣水流程使設備功耗更低。為工程和設計人員提供了新的思路和解決問題的更多選擇。
我公司的銷售和技術服務人員經(jīng)過與用戶的多次接觸和交流，積累了豐富的經(jīng)驗，為設備的長期穩(wěn)定運行提供充份保障。本公司對產(chǎn)品質(zhì)量實行”三包”，可向用戶提供詳細的技術資料，*的安裝、調(diào)試、技術培訓、零配件供應等售后服務，并可根據(jù)用戶需求提供特殊規(guī)格的產(chǎn)品。

1、概述
水中溶解氧的存在是鍋爐、熱交換器和熱網(wǎng)管道發(fā)生腐蝕的主要原因，這種腐蝕造成了能源和資金上的嚴重浪費，同時給設備的安全運行埋下隱患。為此，國家《低壓鍋爐水質(zhì)標準》(GB 1576-2008)中對鍋爐給水除氧裝置的配裝提出了明確要求。另外，化工、化肥等行業(yè)換熱網(wǎng)中的設備和管道的氧腐蝕也是因水中溶解氧含量過高造成的，這類腐蝕已困擾各行業(yè)技術人員多年，嚴重影響了其節(jié)能技術的改進，人們對工業(yè)用水的除氧日益重視起來。 但同時由于傳統(tǒng)的除氧設備在運行上存在各自的不足，在很多時候不能適應用戶的需求，或是耗能太大，或?qū)λ|(zhì)有較大影響，所以除氧技術的開發(fā)日益受到關注。
2、 技術指標

3、 工作原理
解吸除氧是基于亨利定律, 將無氧的氣體與含氧水強烈混合，使溶解在水中的氧析出至氣體中去, 而使給水達到水質(zhì)要求。含氧氣體在加熱反應器內(nèi)反應成無氧的惰性氣體循環(huán)使用。

根據(jù)亨利定律，混合氣體中的某一組分在液體中的溶解度[Ｃ]和該氣體在氣液分界面上的平衡分壓[P]成正比,即：C＝K·P。
亨利定律在給水除氧中的應用最初由歐洲的科技人員提出，早期設備將反應器置于鍋爐煙道中進行加熱，由于存在溫度不易控制等不足之處，其應用推廣一直受到很大局限。

后來在以清華大學熱能系為主的廣大科技人員的努力下，該技術從流程到運行效果都有很大改變。
解吸除氧器工作流程如下：

待處理的水由除氧泵12輸送至引射器5，水以一定流速通過引射器5時，形成一定的負壓，將無氧氣體吸入。
水與無氧氣體在混合管中充分混合，然后進入解析器11，水中溶解的氧在解析系統(tǒng)中擴散到無氧氣體中。
帶氧氣體自解析器頂部進入氣水分離器6，經(jīng)氣水分離器脫水后進入換熱器升溫至60~80℃左右，進入加熱器1，然后進入反應器2，與反應器中的還原劑反應后重新成為無氧氣體，再進入下一個循環(huán)，從而達到連續(xù)工作的除氧目的。(參見圖一及圖二)

4、 技術特點
● 待除氧的水不需要加熱予處理, 常溫時即可進行除氧;
● 低位布置, 采用無給水箱式的部分余水回流系統(tǒng), 占地面積更小，系統(tǒng)簡單，便于安裝，節(jié)省設備和基建投資；
● 除氧效率高(達99%)，除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L；
● 負荷適應性好，自動化程度高，一按電鈕即可啟、停，正常運轉(zhuǎn)時可實行無人值守；
● 運行費用低，與其它方式相比，電力、熱能消耗大大降低。

三、 設計安裝要點

由于設備結(jié)構簡單，所以在設計和安裝方面沒有特別嚴格的要求，下列幾點在必要時可據(jù)具體情況進行不同程度的改動。

1、設備只需單地基，建議解吸器底部預埋鋼板，安裝時現(xiàn)場焊接；反應器底部只需水平；
2、設備距墻不少于30cm，設備的相對位置可根據(jù)具體情況有一些變動；
3、在設備附近的墻上安置配電柜，功率因設備型號而異；
4、按流程根據(jù)現(xiàn)場條件將設備就位, 應注意保持解吸器頂部高于水箱水位２米以上；
5、建議除氧泵揚程45~50米；除氧泵流量應為設備出力的1.25~1.5倍(型號參見表四);
6、按流程將設備連接起來，接口除特定指明外以焊接為佳；設備及各管路應無泄漏；
7、在保證流程合理的前提下，設備可靈活布置，建議靠墻或邊角布置；
8、設備布置困難時，可將引射器、解吸器氣水分離器與換熱器、加熱反應器、電控柜分開布置(如分置于室內(nèi)外、分置于不同樓層等)；
9、若用戶需要有專用的密閉除氧水箱，可根據(jù)附圖進行連接.

1. 加熱器　　2. 反應器　　3.換熱器　　4. 補水泵
5. 引射器　　6. 氣水分離器　　7. 軟水箱　　8. 回水管
9. 取樣口　　10.混合管　　11.解吸器　　12.除氧泵

四、 使用維護說明

1、 啟動與停機
● 啟動前的檢查 按流程圖檢查設備每一部件確認完好無損后，向軟水箱上水至水位處于中等高度；確認引
射器暢通無阻塞，取樣閥關閉，除氧水泵進出口閥開啟，解吸器出水口至軟化水箱管路無阻塞；
● 接通除氧器電源及除氧水泵電源，啟動除氧泵，除氧泵出口壓力應不低于0.4MPa;
● 接通加熱器、反應器指(示燈亮)，將加熱器溫度調(diào)至320℃左右，反應器溫度調(diào)至300℃左右；
● 觀察溫度儀表指針達到設定溫度后自控情況, 穩(wěn)定20分鐘左右即可取樣分析；
● 取樣分析達標后即可向后續(xù)工段供水，由于除氧流量大于實際需水量，所以必須保持解吸器至軟水箱的　 回水管暢通；
● 停機時先切斷加熱反應器電源，然后停泵；再開機時僅需重復前述步驟即可。
2、 溶解氧的測定
根據(jù)國家低壓鍋爐水質(zhì)標準，可采用兩瓶法或靛藍二磺酸鈉比色法測定水中溶解氧的含量，但由于上述兩種方法從標準試劑的配制到取樣測定都有許多不可避免的人為因素，所以誤差較大。
除上述方法外亦可采用其它方法進行測試，常見的測試的方法還有下列兩種：按泡法(利用簡易標準比色管和測氧管進行測試)，自動測試法（利用自動測氧儀進行在線或隨機測試）。用這兩種方法進行測試，避免了人為因素的干擾和操作誤差，故測試精度較高。
上述測試方法所需儀器藥劑有進口和國產(chǎn)兩種，本公司均可代購。
3、 反應劑的更換
反應器內(nèi)的填料為活性炭，當使用到估算天數(shù)時根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進行補充性更換，根據(jù)原水含氧量大小，每公斤活性炭可處理水量約為300噸左右。填充的方法是將廢料從底部卸料口放出，將新料從頂部的填料口放入至反應器高度的２/３－３/４(加料或卸料都應在停機斷電時進行)。

4、 設備元件的更換
設備在運行過程中所需更換的元件主要是電熱管，當反應器和加熱器溫度一直徘徊在200℃左右時，可通過電控柜內(nèi)的接線端進行檢查，如確屬電熱管故障可按供貨清單中電熱管型號購買更換。

所有操作均應在斷電情況下進行