*粉劑灌裝機具有自動啟動真空上料、自動定量（伺服電機調(diào)節(jié)量杯容量）、自動成袋、充填、自動吸塵收集、封口、打印、切斷及成品出料輸送等。 采用西門子PLC程序控制、觸摸屏人機界面、六套伺服系統(tǒng)驅(qū)動、光電自動檢測跟蹤、模擬量輸入模塊控制溫控系統(tǒng)、變頻調(diào)節(jié)吸塵收集等等，使整機的操作即智能又簡單，為藥品包裝行業(yè)提高生產(chǎn)效率和包裝檔次，又大大的降低了勞動強度，是各制藥企業(yè)*選包裝設備。

1.定量伺服（不但方便，還為將來自動網(wǎng)絡設置參數(shù)（裝量）打下基礎(chǔ)
2.通過瓶裝線的實踐，對粉塵處理優(yōu)化，并有備選吸塵裝置
3.有備選的溯源系統(tǒng)
4.備有可供工控機的升級系統(tǒng)可選件，當需采用數(shù)據(jù)化時（工業(yè)4.0改造），非常方便
5.可配套中袋包裝系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)：
計量范圍（g） 0.25-3.0g
計量精度 ±3-5%
制袋尺寸（mm） L:55-120mm  W:30-100mm
制袋形式 三邊封/四邊封
包裝速度（包/分） 85-110包/分
合格率（%） 99.90%
電源規(guī)格 220V   50Hz
總用電功率（kw） 3.5kw
噪聲（dBA） ≤70dB(A)
外形尺寸（L*W*H） 1150mmX750mX1940mm
重量（kg） 500kg

*粉劑灌裝機技術(shù)特點

1. 按鍵開關(guān) + 全數(shù)字顯示。操作穩(wěn)定可靠。
2. 電腦控制，步進電機驅(qū)動拉袋，制袋精度高。
3. 全自動跟蹤色標，智能排除假色標，自動完成包裝袋的定位，定長。
4. 熱封雙路控溫，智能溫度控制。
5. 配置不同的充填機構(gòu)，可實現(xiàn)粉劑、顆粒、液體、醬類等物料的包裝。
6. 翻領(lǐng)式制袋機構(gòu)，制袋平挺美觀；袋形為背封枕型袋，適應范圍廣。

安全操作規(guī)程

(1)開顆粒全自動包裝機機前先檢查所裝容杯與制袋器的規(guī)格是否與要求相符。
(2)用手撥主電機皮帶，看機器是否運行靈活，當確認機器無異常情況后方可通電開機。
(3)在機器下將包裝材料裝在兩擋紙輪間，架在機器的架紙臂板的槽中，擋紙輪應夾緊所裝材料的筒芯，使包裝材料與制袋器對正，然后將擋套上的旋鈕旋緊，并保證印刷面朝前或復合面(即聚乙烯面)朝后。開機后根據(jù)送紙情況調(diào)整包裝材料在架紙輪上的軸向位置，保證供紙正常。
(4)接通顆粒全自動包裝機總電源開關(guān)，壓下離合器手柄，使計量機構(gòu)與主傳動分離，接通啟動開關(guān)，機器空運行。
(5)如果輸送皮帶順時針轉(zhuǎn)動，應立即停機，此時為主電機反轉(zhuǎn)，將電機倒相后使皮帶逆時針轉(zhuǎn)動。
(6)設定溫度，根據(jù)所用包裝材料，在電控箱的溫控儀上設定熱封溫度。
(7)袋長調(diào)整將包裝材料按有關(guān)規(guī)定穿好插入制袋器，夾于兩滾輪間，轉(zhuǎn)動滾輪，把包裝材料拉到切刀以下，待達到設定溫度2分鐘后，接通啟動開關(guān)，松開袋長調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)袋長控制器手鈕，順時針轉(zhuǎn)動為袋長縮短，反之加長，達到所需袋長后，擰緊螺母。
(8)確定切刀位置，當袋長確定后移開切刀，接通啟動開關(guān)連續(xù)封合幾袋后，當熱封器剛剛張開，滾輪還未拉袋之前，立即停機。然后先移動左邊的切刀，使刀口對準整數(shù)倍袋長的橫封封道中間(一般為2～3倍袋長)，并使刀刃與直紙方向垂直，擰緊左切刀緊固螺釘，把右切刀靠在左切刀上，放平后讓刀尖對刀尖，稍微擰緊石切刀前面的緊固螺釘，把右切刀的后面往下壓，使兩切刀間有一定的壓力，緊固右切刀后面的緊固螺釘，把包裝材料放人刀刃之間，稍微向下敲右切刀的前面，看是否已能切斷包裝材料，否則應繼續(xù)不被到能切斷為止，*后緊固前面螺釘。
(9)停機時，熱封器必須處在張開的位置，以防止燒壞包裝材料，并可延長熱封器的傅用壽命．
(10)在轉(zhuǎn)動計量盤時，不允許把計量盤向順時針方向轉(zhuǎn)動，開機前應檢查各下料門是否都已關(guān)閉(處在開狀態(tài)的料門除外)，否則將可能損壞零件。
(11)計量調(diào)整 當包裝物料計量重量小于要求重量時，可順時針微量調(diào)整計量盤的調(diào)節(jié)螺環(huán)即可達到要求的包裝量，如果大于要求重量則反之。
(12)充料運行無異常后，機器就可以正常工作，接通計數(shù)器開關(guān)，即可完成計數(shù)工作，*后裝上防護罩。