離心式噴霧干燥器配備有離心式霧化器，因此而得名。離心式噴霧干燥器是工業(yè)生產(chǎn)中使用的干燥器之一，通過高速旋轉(zhuǎn)的分散盤上加入料液，液體受離心力作用被甩成霧滴后在干燥器中干燥。在分散盤的表面，液體呈薄膜狀擴散，并且在圓周處以高速甩出，霧化效果取決于圓周線速度和加料速率，還與料液的某些物理特性等因素有關。

設備構(gòu)構(gòu)

離心噴霧干燥設備主要有噴霧室、噴霧機(包括噴盤)和熱風盤等。 ^[1]  

離心式噴霧器噴霧室

噴霧室的直徑與離心噴盤的轉(zhuǎn)速陜慢有關，液滴直徑與轉(zhuǎn)速成反比，液滴射程與液滴直徑成正比，即轉(zhuǎn)速小時，液滴的射程就大，而塔徑是隨射程(或稱噴矩)的增大而增大，因此噴盤轉(zhuǎn)速越小，噴霧室直徑就越大。在噴矩為半徑的圓周內(nèi)，存90%～95%液滴微粒下落，即不再具有水平速度，這個距離叫噴矩。只要干燥塔直徑大于噴矩時，絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況，噴霧室內(nèi)截面風速以0.1-0.4m/s為宜。

在噴霧室內(nèi)中部位置，有走道及扶梯，方便工人清掃塔壁。當干燥完畢，待室內(nèi)通風降溫后，人在扶梯上取下離心噴盤清洗，有的工廠在干燥塔頂部用電葫蘆把整個離心噴霧機吊起，再卸下噴盤滑洗，此法較前者好，因為停機后雖通風降溫，但塔內(nèi)溫度仍較高，尤其夏季，可避免人進塔內(nèi)。噴霧室應安裝塔門(人孔)、燈孔、視孔、溫度計、真空計等。塔門應裝在走道的一邊，以便停機后可進入塔內(nèi)清理，整個塔內(nèi)壁要求光滑，盡量避免少掛粉，塔外壁用石棉、木屑或膨脹珍珠巖作保溫層。

離心式噴霧器噴霧機、噴盤

噴盤的形式有平板型、皿型、碗型、多翼型、噴槍型、錐型和圓帽型等，但用于酶制劑生產(chǎn)的有后三種.噴槍式是由一組噴嘴(一般為6個)伸在離心盤外，如同翼輪一樣，中心形成負壓，被噴物料容易卷起，黏在頂壁上，錐型和圓帽型可避免此問題，通過生產(chǎn)實踐證明，后兩種形式較好，圓帽式的噴孔出口向下傾斜45。，避免被噴物料向上翻。錐型噴盤是一組噴嘴裝在離心盤內(nèi)，避免中心形成負壓，導致物料易黏頂壁。噴盤和噴嘴的材料均用不銹鋼制造，軸和離心盤加工要求精度為二級，加工及安裝時要求做動平衡試驗，否則如果重量不平衡，則產(chǎn)生振動較大，軸承容易損壞。

離心式噴霧器熱風盤

熱風進塔后分配不均勻是造成塔內(nèi)局部貼壁的主要原因。除部分熱風從塔頂外風道固定均布的方形進風口進入塔內(nèi)之外，大部分的熱風是從熱風盤(即內(nèi)風道)通過風向調(diào)節(jié)板進入塔內(nèi)。風向調(diào)節(jié)板向下傾斜的角度可調(diào)節(jié)，進入塔內(nèi)的熱風風向與噴盤甩出的料液方向可以相同，也可以相反。為了使熱風在熱風盤進入塔內(nèi)的速度相等，熱風盤一般為蝸殼形，熱風以6-10m/s的高速度進入熱風分配盤，熱風分配盤應與噴霧機配合安裝，一定要使熱風進口與噴盤位置盡量靠近，熱風分配盤應使熱風均勻分配進入噴霧室，因此要求進人塔內(nèi)的速度相等，盡量避免與減少渦流形成，否則容易發(fā)物料焦化現(xiàn)象。熱風分配盤的出口風速，一般為8-12m/s。由于噴盤的高速旋轉(zhuǎn)，中心形成一負壓，使甩出的物料卷起，黏在噴霧機上，即此處是熱風吹不到的死角，設計時可在噴霧機的周圍進入少量熱風，避免此現(xiàn)象的產(chǎn)生。