閃蒸干燥機(jī)適用物料

膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料。如：

1.無(wú)機(jī)類(lèi)：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；

2.有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；

3.陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；

4.染料類(lèi)：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

5.食品類(lèi)：大豆蛋白、膠疑淀粉、糟、小麥糖、小麥淀粉等。

閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機(jī)后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。
   閃蒸干燥的工作原理：主要由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、熱風(fēng)分布室、干燥主機(jī)、分級(jí)室、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備構(gòu)成。 來(lái)自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎，干燥過(guò)程中所需新鮮空氣由過(guò)濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開(kāi)始沸騰。
  由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級(jí)器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級(jí)器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過(guò)濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過(guò)濾器底部排出。閃蒸干燥器中重要的部分便是干燥主機(jī)，其能夠決定較大較濕的顆粒團(tuán)的機(jī)械破碎效率以及干燥效率。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)(SpinFlashDryer)(應(yīng)用于白炭黑干燥過(guò)程)，該機(jī)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)、顏料、染料、醫(yī)、飼料、食品、涂料、肥料及精細(xì)化工等各行各業(yè)中，起到了、、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及無(wú)污染操作的目的。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理：
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、的質(zhì)熱變換，燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。
攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化；其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長(zhǎng)期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對(duì)于熱敏性物科可保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無(wú)級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過(guò)程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開(kāi)始上升運(yùn)動(dòng)。
在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿(mǎn)足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。