1.0 設(shè)備概述：

流程圖僅供參考，以實際配置為準(zhǔn)

　　濕物料由斗式提升機送入干燥機加料斗，熱風(fēng)通過干燥機尾部進入干燥機，兩者分別從烘干機兩側(cè)進入，在滾筒內(nèi)逆向流動，稱之為逆流烘干工藝；在筒體內(nèi)，物料與熱風(fēng)充分接觸混合，進行濕熱交換：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使?jié)裎锪蠝囟壬?，濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中，從而實現(xiàn)對濕物料的烘干；筒體內(nèi)抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，促進了熱交換，并使物料自前向后移動。

烘干后的干料通過密封型出料器排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外，廢氣則經(jīng)旋風(fēng)分離器處理后由引風(fēng)機排入大氣。

2.0烘干系統(tǒng)性能特點：

　　本工藝方案中所采用的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機是一種大型連續(xù)式烘干設(shè)備，整套設(shè)備由熱風(fēng)系統(tǒng)、進出料設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、高、低溫管道及電控系統(tǒng)組成（根據(jù)用戶要求，尾氣處理系統(tǒng)所有設(shè)備均由需方自備）。

我公司設(shè)計生產(chǎn)回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備具有如下特點：

2.1降水幅度大，處理量大，熱效率高，能耗低。

2.2有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。

2.3使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。

2.4在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)的烘干效果和確保系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。

2.5回轉(zhuǎn)圓筒烘干機采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低和進料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達到好的烘干效果。

2.6采用新穎的密封裝置，系統(tǒng)負壓操作，無粉塵外溢，工作環(huán)境好。

2.7整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，

操作方便。

2.8燃燒器采用比例調(diào)節(jié)控制方式，溫度控制精度高運行可靠。

2.9進、出料口均配有鎖風(fēng)裝置，減少冷風(fēng)進入系統(tǒng)，影響系統(tǒng)穩(wěn)定。

3.0回轉(zhuǎn)滾筒干燥機結(jié)構(gòu)特點：

回滾筒主要有滾筒、支承裝置、擋輪裝置、傳動裝置及密封裝置等部件組成。

3.1滾筒部分

3.1.1滾筒是回滾筒的軀干，系由鋼板卷制而焊接而成。

3.1.2滾筒傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，沿滾筒長度方向上套有數(shù)個矩形滾輪，它承受滾筒、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。

3.2支承裝置

3.2.1支承裝置是回滾筒的重要組成部分，它承受著滾筒的全部重量，并對滾筒起定位作用。支承點間跨度的正確分配，使各檔支承裝置的設(shè)計更加合理，保證回 滾筒平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn)。

3.2.2支承裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。對于回滾筒托輪軸承組一般采用滾子軸承，由托輪、托輪軸、軸承、及軸承座等組成。

3.3擋輪裝置

3.3.1擋輪設(shè)置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、滾動軸承、擋輪調(diào)節(jié)螺栓等組成。

3.3.2通過跟隨筒體滾輪同步旋轉(zhuǎn)的擋輪限位，防止筒體上、下移動。

3.4傳動裝置

3.4.1傳動系統(tǒng)由主電動機、減速器、聯(lián)軸器及小滾圈組成。

3.4.2減速器一般均選用硬齒面減速器，它技術(shù)*、體積小、重量輕。

3.4.3采用組合彈性聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補償一定的徑向偏差和軸向伸縮。

3.5大滾圈裝置

3.5.1滾筒上固定有大滾圈以傳遞扭矩。

3.5.2大洋圈通過切向彈簧板與滾筒聯(lián)結(jié)，這種使大滾圈懸掛在滾筒上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)能使大洋圈和滾筒之間留有足夠的散熱空間，并能減少滾筒彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。