性能及適用范圍

  本機(jī)是目前國際上普遍采用的制粒機(jī)。其制粒過程是由混合、制粒二個工序在同一容器中完成。粉狀物料在固定的錐形容器中，由于混和槳的攪拌作用，使粉料碰撞分散呈半流動的翻滾狀態(tài)，并達(dá)到充分的混合，隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤。物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了攪拌槳、筒壁對物料的擠壓、摩擦和捏合作用，從而形成疏松的軟材。

  這些軟材在制粒刀的作用下，逐步形成細(xì)小而均勻的混合顆粒。本機(jī)的成品粒度范圍為Φ0.14-Φ0.15mm（12目-100目），顆粒密度較沸騰制粒大15%。

  本機(jī)適用于對粉狀物料進(jìn)行混合制粒，可用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)。本機(jī)采用不銹鋼材料制造，完成符合GMP要求，控制面板采用觸摸式電腦控制系統(tǒng)，使操作更為方便直觀。

   本機(jī)其制粒過程是由混合、制粒兩個工序組成

構(gòu)造  

高速混合制粒主要由錐形料斗，攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料、

進(jìn)液、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。保證全過程在良好的環(huán)境中完成。

工藝及工作原理

   粉狀物料投入物料鍋(可采用真空上料的方式)，待上料系統(tǒng)關(guān)閉后，由于攪拌槳的攪拌作用，使物料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動的高效混合狀態(tài)，物料被碰撞分散達(dá)到充分的混合。制粒時由于粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，并逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸模@些團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材不是通過強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)物料的相轉(zhuǎn)變。結(jié)束后開啟出料門，使顆粒在槳葉的離心作用下推出料斗。

   高速混合制粒的工藝與傳統(tǒng)制粒工藝類似，凡是傳統(tǒng)制粒可達(dá)到的它也均可達(dá)到，其制粒的成功與否主要取決于藥物的物理性質(zhì)和制粒粘合劑的粘度和用量。一般來講，其粘合劑的用量與傳統(tǒng)制粒減少25%，這要關(guān)有效地減少了干燥時間。本機(jī)的驅(qū)動軸與料斗間采用充氣密封，防止粉塵進(jìn)入密封腔，同時密封腔可進(jìn)行水清洗，避免交叉污染。傳動軸和減速機(jī)之間為分離式。在連續(xù)操作時，往往由于摩擦使筒壁發(fā)熱，影響制粒效果，幫在連續(xù)操作時，可在夾套通入冷卻水，降低筒壁溫度。保證工藝穩(wěn)定性。由于制成的顆粒形狀不規(guī)則，粒度分布范圍廣，結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)法疏松，可壓性好，溶解性好，透氣性中等。在不同制粒轉(zhuǎn)速下，成品的粒徑約在（12目-100目）顆粒的粒度分布范圍可選擇不同的制粒刀及攪拌槳速度來調(diào)速。（當(dāng)制粒刀速度慢時顆粒徑大，速度逐步增快而顆粒徑逐步縮小，當(dāng)攪拌槳速度慢時顆粒徑小，速度逐步增快顆粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反），本機(jī)可用手動調(diào)速轉(zhuǎn)速，摸索實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)（摸索制粒刀與攪拌槳不同時間的變化速度），摸索出適用粒徑參數(shù)，輸入觸摸屏程序設(shè)定進(jìn)行程序控制，從而保證了批與批生產(chǎn)的質(zhì)量，穩(wěn)定統(tǒng)一。