我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立*的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，確保沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂問題。提高鑄造技術(shù)水平，出口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

使用前用無腐蝕性汽油，將鉗工平臺(tái)工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存。使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。

T型槽平臺(tái)壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的T型槽平臺(tái)壓砂效果，需注意以下幾點(diǎn):

1、壓砂房間、劃線平板、輔料要清潔干凈。

2、研磨速度不宜過快，以免使T型槽平臺(tái)發(fā)熱而導(dǎo)致平板變形。

3、T型槽平臺(tái)壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平板上加重量。

4、研磨時(shí)T型槽平臺(tái)要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數(shù)要相等。

攻絲機(jī)平臺(tái)是結(jié)合市場(chǎng)需求，針對(duì)機(jī)械維修加工用的攻絲機(jī)柜子，工作臺(tái)面有鑄鐵平臺(tái)和大理石兩種，支持定做。

1.T型槽平臺(tái)扭矩夾頭的扭矩是在工廠設(shè)定的。但是，當(dāng)攻擊堅(jiān)硬的材料或使用一段時(shí)間后，重新調(diào)整和設(shè)置。

2.扭矩夾頭的外殼上有兩個(gè)小孔，允許半槽扭矩調(diào)節(jié)。將扭矩控制在M3以下非常重要。

3.T型槽平臺(tái)用平頭螺絲刀拿起卡環(huán)，并用尖嘴鉗將其放入扭矩調(diào)節(jié)環(huán)上的兩個(gè)圓孔中。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)增加扭矩，時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)減少扭矩。

4.T型槽平臺(tái)調(diào)整后，將擋圈插入夾頭殼體的小孔中，扭矩不會(huì)改變。

5.扭矩夾頭是確保高精度的螺紋，所以扭矩夾頭不能亂放、亂拋、亂拋，以免影響攻絲精度。

6. T型槽平臺(tái)氣動(dòng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)，一般情況是力量不夠。請(qǐng)檢查氣壓是否調(diào)整到6-8公斤。

7.當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，扭矩夾頭打滑時(shí)，可能是物料太硬或物料粘度大。請(qǐng)?jiān)黾优ぞ貖A頭的扭矩。

鉆床是指利用鉆頭在產(chǎn)品工件上產(chǎn)生加工孔的數(shù)控車床。一般鉆頭旋轉(zhuǎn)到主健身操，鉆頭徑向移動(dòng)到進(jìn)刀健身操。

T型槽平臺(tái)是利用外螺紋錐面生產(chǎn)加工內(nèi)螺紋的數(shù)控車床。由于是市場(chǎng)化的攻絲機(jī)，避免了車床、鉆床或手工攻絲的局限性，輕松、靈活。

當(dāng)T型槽平臺(tái)鉆桿降到操縱深時(shí)，鉆桿上的確定位塊與自動(dòng)開關(guān)接觸，開孔機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)退出，操縱刨床完成退出。可以模仿借鑒，轉(zhuǎn)換成本不高。一般電路電工都可以安裝。

T型槽平臺(tái)采用雙工位不間斷切割(設(shè)備不閑置)，比單工位切割效率高2-3倍。T型槽平臺(tái)除規(guī)格為25鋼筋連接套管外，直徑為37mm，長度為60mm。主軸只需要旋轉(zhuǎn)41次(包括兩次延時(shí))可以完成一個(gè)工件。當(dāng)主軸設(shè)置為每分鐘旋轉(zhuǎn)480次時(shí)，每分鐘加工件數(shù)為11.7，每小時(shí)加工件數(shù)為702.4。也說4kw電機(jī)適應(yīng)合理的攻絲速度，我們的機(jī)床工作效率和熱效率高(高節(jié)能)。