隨著新能源汽車的普遍性，退役電池越來越多，我公司生產的鋰電池、極片破碎分級機，已與多家電池回收企業(yè)合作，鋰電池極片破碎分級設備可實現(xiàn)自動化。正負極極片脫粉率較高，黑粉內雜質可控制在100-200ppm以內。在保證脫粉率和收集率的同時，還控制了物料的品質。達到了多家回收企業(yè)鋰電池的回收再利用標準，還實現(xiàn)了自動化和智能化。

原料(電池正負極片）)由進料口進入機械粉碎主機內，在機械粉碎主機內的粉碎轉子京高速剪切、研磨、破碎后的物料（正負極原料）實現(xiàn)物料的銅箔、鋁箔分離，分離后的銅箔、鋁箔經(jīng)導料螺旋從粉碎主機下端導出，導出的銅箔、鋁箔無粉塵摻雜，外表光亮。分離后的物料經(jīng)分級輪分選后進入氣流分級機內，物料進入氣流分級機內成擴散狀態(tài)，氣流分級機內分級輪通過高速旋轉產生離心力，氣力分級機的腔體內為向心力，物料在向心力和離心力結合的狀態(tài)下產生分化，細粉（成品）通過分級輪進入旋風收集器內收集，粗粉或雜質經(jīng)分級輪的離心力分選后因無法通過分級輪，沿腔壁下降，下降的過程中經(jīng)二次補風口的分選后細粉（成品）達到分級輪分選區(qū)即系分選，粗粉或雜質繼續(xù)下降經(jīng)卸料閥排出。細粉（成品）進入旋風收集器后呈旋風狀下降收集，下降的過程中超細粉將被帶入脈沖除塵器內。除塵器的物料經(jīng)精密濾袋過濾后，將符合環(huán)保要求的潔凈空氣排出。