砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料a．將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足

100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。

    b．在試樣制備平臺下，將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以

斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強(qiáng)度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度

適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互

平行，并垂直于側(cè)面

7．3．1．2  多孔磚、空心磚

    試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚

度不超過5mm的用強(qiáng)度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵

泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受

壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓而相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固

后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。

7．3．1．3  非燒結(jié)磚

    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)

度試件。如果不足l00 mm時，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補(bǔ)足。

7．3．2  模具制樣

7．3．2．1  將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應(yīng)半整，斷開的半截磚長度不得小于

lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。

7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水

20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具

間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及

插板如圖l 2所示。

7．3．2+3  將經(jīng)過1 mm篩的干凈細(xì)砂2％---5％與強(qiáng)度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂

漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。

7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向

磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關(guān)閉電源．停止振動，稍事靜置，將

模具上表面刮平整。

7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣。

7．4試件養(yǎng)護(hù)

7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d；機(jī)械制樣的試件璉同模

具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模，再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h，進(jìn)行試驗(yàn)。

7．4．2  非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。

7．5  試驗(yàn)步驟

7．5．1  測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至l l'tim。

7．5．2  將試件平放在加壓板的，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速

度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄*大破壞荷載P。

7．6  結(jié)果計算與評定

7．6．1  每塊試樣的抗壓強(qiáng)度（R．）按式（2）計算，精確至0．ol MPa。

7．6．2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊*小值表示，精確至0．1 MPa。

8  凍融試驗(yàn)

8．1  儀器設(shè)備

8．1．1  低溫箱或冷凍室：放人試樣后箱（室）內(nèi)溫度可調(diào)至一20。C或一20℃以下。

8．1．2  水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。

8．1．3  臺秤，分度值5 9。

8．1．4  電熱鼓風(fēng)干燥箱：*高溫度200’C。

8．2  試樣數(shù)量

    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求確定。

8．3  試驗(yàn)步驟

8．3．1  用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量（在干燥過程中。

前后兩次稱量相差不超過0．2％，前后兩次稱茸時間間隔為2 h），稱其質(zhì)量G。，并檢查外觀，將缺棱掉角

和裂紋作標(biāo)記。

8．3．2  將試樣漫在l0℃～20℃的水中，24 h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20 mm的間距大面

側(cè)向立放于預(yù)先降溫至一15。C以下的冷凍箱中。

8．3．3  當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至一l5℃時開始計時．在一1 5’C～一20℃下冰凍}燒結(jié)磚凍3 h；非燒結(jié)磚凍

5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化：燒結(jié)磚不少十2 h；非燒結(jié)磚不少于3 h。如此為一次凍融

循環(huán)。

8．3．4  每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。

8．3．5  凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)至15次凍融循環(huán)結(jié)束為止，

8．3．6  1 5次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。

8．3．7  經(jīng)1 5次凍融循環(huán)后的試樣，放人鼓風(fēng)下燥箱中，按8．3．】的規(guī)定干燥車恒量，稱其質(zhì)量G．。燒

結(jié)磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進(jìn)行干燥稱量。

砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料。