一、技術(shù)參數(shù)
型號 | 18型 | 20型 | 30型 | 50型 |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 5200 | 4500 | 3800 | 3400 |
生產(chǎn)能力（kg/h） | 5-30 | 30-150 | 30-300 | 100-600 |
進料細度（mm） | <5 | <5 | <10 | <12 |
粉碎細度（目） | 12-120 | 12-120 | 12-120 | 12-120 |
粉碎功率（kw） | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 |
吸塵功率（kw） | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 4 |
重量（kg） | 200 | 450 | 450 | 1000 |
外形尺寸（mm） | 820×400×1350 | 1200×700×1450 | 1200×700×1450 | 4800×900×2400 |
二、主要結(jié)構(gòu)
WF系列吸塵粉碎機組，主要由支架，粉碎裝置，旋風分離器裝置，傳動裝置，脈沖除塵裝置，電控裝置組成。
本機選用SUS3O4-2B不銹鋼制作而成，機腔采用內(nèi)外鏡面拋光，轉(zhuǎn)動部位設(shè)置密封部件，確保物料的潔凈度。
支架部分選用形鋼焊接，具有足夠的鋼性，將所有傳動件，電控元件，布置在其架內(nèi)。支架外表采用SUS3O4-2B板材封包，從而使得整機具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，外形美觀，占地面積小，清潔方便，粉碎效果好的特點。
三、設(shè)備安裝和使用。
1，應(yīng)要裝在室內(nèi)，并使周圍有一定的空間以便工藝操作。
2，檢查緊固件是否松動，電器部分是否有短路，斷路現(xiàn)象。
3，檢查無誤后，冷卻部先通水再接上電源，試運轉(zhuǎn)。
4，當一切正常后，則可正常操作。
5，粉碎一定量以后，要拍打連接管道（嚴禁用堅硬物品敲打），以防管道內(nèi)積料，影響后續(xù)使用。
四、潤滑
滾動軸承應(yīng)定期加注耐高溫牛油，加注時應(yīng)為滾動軸承內(nèi)腔的三分之一為宜。
五、冷卻
機槍轉(zhuǎn)動部件采用常溫水系統(tǒng)。本機工作時應(yīng)保證水冷系統(tǒng)工作正常，以免高溫損壞軸承。
六、操作規(guī)程
1， 首先開啟風機。
2， 裝料以料斗80％為宜，然后開啟粉碎主機，打開進料閥，慢慢放料，掌握好進料量。
3， 然后啟動卸料電機，進行接料。
4， 開啟脈沖除塵裝置。
（1）氣流從進氣口進入箱體后，部分沉降、輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經(jīng)文氏管進入箱體，從出氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內(nèi)，就要清除積附在濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出(一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（二次風）進去濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反向作用，被抖落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥門排出機體。
七、維修與保養(yǎng)
1，傳動帶日久松弛，應(yīng)以調(diào)節(jié)或更換，以免皮帶打滑，但也應(yīng)防止過 緊發(fā)熱。
2，電器線路應(yīng)避免受潮。
3，粉碎一定天數(shù)，如有出料緩慢情況出現(xiàn)，應(yīng)把管道拆卸，及時清理。
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