一：產(chǎn) 品 用 途

配制罐嚴格按照GB150.1～4-2011《壓力容器》或NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》精細制作，產(chǎn)品具有質(zhì)量優(yōu)、生產(chǎn)效率高、使用成本低、外觀精美等特點。

主要用于化工、制藥、食品等行業(yè)液體物料混合、化漿、結(jié)晶、暫存等。

二：規(guī) 格 及 技 術(shù) 參 數(shù)

三：產(chǎn)  品  性  能

配制罐本產(chǎn)品性能*，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

⑴操作性能

的附件均合理分布，無論是觀察、操作均簡便容易。

⑵衛(wèi)生性能

底部為橢圓形，采用液壓成形；各管口連接處均經(jīng)拋光處理，保證其轉(zhuǎn)角部分以R圓弧平滑過渡；罐體所有焊縫經(jīng)應(yīng)力消除機處理，保證內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.6μm，這樣避免了產(chǎn)品殘留，符合衛(wèi)生級罐要求。

3)外觀性能

外表面經(jīng)磨砂處理成亞光，粗糙度Ra≤0.8μm，給人一種賞心悅目的感覺；或拋光成鏡面。

四：結(jié) 構(gòu) 概 述

主要由罐本體、支腳、減速機構(gòu)及攪拌、儀表、閥門等部件組成。

五：控 制 系 統(tǒng)

控制部分為溫度顯示控制。

測溫元件安裝在罐頂部（雙金屬溫度計）。

其中雙金屬溫度計為直接測量型，通過感應(yīng)物料溫度變化而直接顯示在指針型儀表盤。

液位顯示采用液位變送器，裝在罐底部，儀表顯示。

六：操 作 規(guī) 程

一、準備工作

1：檢查確認已清洗消毒待用。

2：檢查確認各連接管密封完好，各閥門開啟正常。

3：檢查確認各控制部分（含電氣、儀表）正常。

二、正常生產(chǎn)

1：開啟進料閥進料，到適量后關(guān)閉進料閥。

2：啟動攪拌器。

3：打開加熱開關(guān)將料液加溫至設(shè)定溫度。

4：關(guān)閉加溫系統(tǒng)，開始保溫。

5：攪拌適時后，關(guān)停攪拌器。

6：開啟出料閥，排料送出。

7：出料完畢，關(guān)閉出料閥。

三、生產(chǎn)結(jié)束

1：關(guān)閉配電箱總電源。

2：按設(shè)備保養(yǎng)條款進行清洗、消毒。

（本操作規(guī)程僅供參考，具體視各用戶單位工藝而定）

七：吊 裝 搬 運

本罐外表面已精拋光處理，因此，在搬運、吊裝時，要特別注意保護，不得碰撞，若需滾動，務(wù)必在地面加鋪橡膠板等軟性材料。

吊裝時，不得直接使用鋼纜，可用吊繩或用布、棉紗等保護表面后起吊。

八：安 裝 試 車

在按工藝流程要求就位后，參照各管口標示連接相應(yīng)管道（注意：避免管線交叉并保證閥門操作時互不干涉）并按相應(yīng)規(guī)定進行著色、編號。

安裝完成后，先對實際操作檢查的方便性、合理性、安全性以及是否符合工藝及設(shè)計要求參照GMP各條標準進行嚴格的安裝質(zhì)量確認；然后對本罐的測溫、進行校正和檢測，進行容積校驗、設(shè)備及相關(guān)管道的氣密性檢驗、安全閥的自開啟性能檢驗等（即運行確認）；在確認合格后，按工藝條件進行水試車及溶媒試車模擬操作，完成操作性能確認；最后進行在線蒸汽滅菌。

九：設(shè) 備 保 養(yǎng)

一、清洗方法

每天班后或更換品種前，需對本罐及連接管道進行清洗。

A、罐內(nèi)清洗：

⑴開啟CIP清洗系統(tǒng)，打開本鍋CIP進口閥門和罐底排凈口閥門，按CIP清洗程序，進行內(nèi)部手動清洗。

⑵關(guān)閉排凈口閥門，將容器注滿熱水，浸泡20分鐘后將水排空。

⑶再用熱水沖洗罐內(nèi)壁。

⑷鍋內(nèi)加入1/3容積量的蒸餾水（純水），關(guān)閉排凈口閥門，浸泡20分鐘，取水樣后將水排空。

⑸關(guān)閉所有閥門，檢查清洗效果，確認水樣送驗合格，完成罐內(nèi)清洗。

B、罐外清洗：

視罐外表面清潔情況，不定期用紗布抹洗干凈。

二、消毒方法

本罐清洗后，打開滅菌蒸汽管路閥門，通入無菌過濾蒸汽并保持滅菌溫度，對本鍋進行滅菌處理，最后關(guān)閉進汽閥卸壓即可。

十：注意事項

1、安全閥的開啟壓力設(shè)定，可根據(jù)用戶自己需要壓力，自行調(diào)整，但不得超過規(guī)定的設(shè)計壓力。