一、設(shè)備特點(diǎn)應(yīng)用

混合制粒機(jī)是八十年代我國制藥等行業(yè)所采用的制劑新工藝，該機(jī)不但能將混合和制粒集于一體，而且更為突出的優(yōu)點(diǎn)是快速的作業(yè)方式。

混合制粒機(jī)與傳統(tǒng)的造粒工藝相比較，其優(yōu)點(diǎn)之處表現(xiàn)在：

（1）制粒所需的粘合劑量少，因而干燥時(shí)間短。

（2）可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下，按現(xiàn)有配方制粒。

（3）制粒時(shí)間每批只需7—10分鐘。

（4）顆粒境界清晰，近似球形，均勻．粒點(diǎn)?。芏鹊停瑥亩鴫浩瑫r(shí)流動性好，易填滿模腔，壓力小，片重穩(wěn)定，減輕勞動強(qiáng)度。

（5）顆粒小，沖壓時(shí)顆粒境界末被破壞，易溶解和擴(kuò)散。

（6）片子表面光滑細(xì)密。

（7）制得顆粒比擠壓成粒疏松狀，而較沸騰制粒緊密。

混合制粒機(jī)是“八五”期間大力推廣應(yīng)用，滿足GMP規(guī)范的理想裝備，它與沸騰制粒機(jī)幾乎并 列為制藥等行業(yè)在我國被推崇。

我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的GHL高速混合制粒機(jī)，是在引進(jìn)同類產(chǎn)品基礎(chǔ)上，加以改造的結(jié)果，它具有操作間便，工藝等優(yōu)點(diǎn)，制粒16~80目，整個(gè)造粒過程僅需幾分鐘就可完成。國外所用的粘合劑屬于樹脂類有機(jī)溶劑，而我國制藥行業(yè)大多數(shù)采用淀粉粘合劑，我們先后對四類磺銨類、維生素類、抗生素類、復(fù)方類10個(gè)藥品進(jìn)行了制粒和壓片，采用10%、13%、15%、18%多種不同比例淀粉和不同濃度的有機(jī)溶劑作粘合劑進(jìn)行試驗(yàn)，制出的顆粒性能優(yōu)良，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、型號和應(yīng)用

*醫(yī)藥品的造粒

*食品工業(yè)的造粒．化學(xué)調(diào)味品．乳制品．甘味料．香辣料．香料．酸味料．食品添加劑．食用色素．果子。

*化學(xué)工業(yè)的造粒

合成樹脂．洗消液．脫臭劑．染料．干燥劑．除濕劑．酵母．油脂．脫色．酸化劑．殺蟲劑．顏料．觸媒消毒劑。

*飼料添加劑．魚類飼料．畜產(chǎn)飼料。

*農(nóng)藥

防疫藥劑．除草劑．水合劑．中合劑。

*肥料．苦士．石膏．尿素

三、混合制粒機(jī)的原理

       幾種配方一次性加入工作容器，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑，或一種配方與粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌槳混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。

帶動絞刀的均為雙速電機(jī)，因而控制粘合劑的溶度，絞刀轉(zhuǎn)速，絞碎時(shí)間便可獲得不同粒度的顆粒，保證生產(chǎn)藥品在批與批之間，其粒度分布．密度．流動性等方面質(zhì)量達(dá)到較高的重復(fù)水平，設(shè)備按同一程序自動生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的制粒質(zhì)量。

四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

      高效混合制粒機(jī)與目前制藥界運(yùn)用的立式同類產(chǎn)品比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

     *避免了軸承潤滑所導(dǎo)致的污染

     *攪拌混合，絞碎時(shí)間采用手控。

     *容器開啟不需要液壓控制，避免了液路帶來的繁鎖工作，結(jié)構(gòu)簡化。

五、技術(shù)性能參數(shù)表

六、設(shè)備系統(tǒng)組成及說明

七、主要外購件表

八、材質(zhì)

九、隨機(jī)備品備件