FB型不銹鋼耐腐蝕泵適用于不含有固體顆粒介質(zhì),介質(zhì)溫度為-20℃～120℃,進口壓力不大于2kg/cm2。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置，采用*水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式雙端面機械密封，具有高次節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質(zhì)。

流量：3.6～200m3/h；
揚程：15～64m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：0.75～55KW；
進口直徑：25～150mm；
zui高工作壓力：2.0Mpa。

FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。該類產(chǎn)品采用雙端面機械密封，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。

泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入口向電機端看為順針方向旋轉(zhuǎn)。
泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器安裝在同一個底座上。
泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和雙端面機械密封新結(jié)構(gòu)，密封腔充填優(yōu)質(zhì)鈣脂潤滑脂，并配有油杯。 

 

I、 拆卸： 
　　由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。 
　1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。 
　2、 拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。 
　3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 
　4、 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。 
如果密封采用填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪蓋，填料和填料環(huán)等。 
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應注意不同的拆卸方法。 
　5、 拆下中間支架與懸架支架。 
　6、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 
　7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。 
　8、 從泵軸上拆下軸承。 
II、裝配 
　　與拆卸程序相反進行。 

 　1、 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。 
　2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。 
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用； 
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。 
　3、 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。 
　4、 安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。 
　5、 安裝順序 
　⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。 
?、扑砷_聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。 
　⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 
?、却炷粮晒毯螅瑧獢Q緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。 
?、稍诮雍霉苈芳按_定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。 
?、试跈C組實際運行3-4小時后作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

　1、 起動前準備 
?、牌饎忧耙驯煤同F(xiàn)場清理干凈。 
?、茩z查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。 
?、俏唇勇?lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。 
　⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。 
　⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。 
?、势饎忧皺z查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。 
　2、 起動 
?、抨P(guān)閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關(guān)閉。）起動電機（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。 
　⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。 
?、敲芊馇闆r：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
　3、 運行 
?、沤?jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。 
?、撇荒苡梦腴y來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。  
?、潜貌灰嗽诘陀?0%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 
?、茸⒁獗眠\轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。 
　4、 停止 
?、啪徛P(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。 
?、魄袛嚯娫础?nbsp;
?、侨绻芊獠捎猛獠恳簳r，還要關(guān)閉引液閥門。 
?、热绻h(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 
?、扇绻L時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。 

本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內(nèi)裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。 
　1、 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。 
　2、 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。 
　3、 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。 
　4、 如果有污垢拆不下來時，應設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。 
　5、 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。 
　6、 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。 
　7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。 
　8、 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調(diào)松一些。 
　9、 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。