產(chǎn)品概述

SL/WY系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處，將輸送來的一次(新)蒸汽壓力 P1、溫度 t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力 P2、溫度 t2達到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。SL/WY系列減溫減壓裝置的效控柜具有測量、執(zhí)行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)特點

SL/ WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國外減溫減壓的技術(shù)和結(jié)構(gòu)而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。

1.減溫減壓閥：

高溫高壓蒸汽在一個閥體內(nèi)部同時進行減溫減壓，并實現(xiàn)蒸汽的自調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結(jié)構(gòu)，并有均流罩和節(jié)流孔板實現(xiàn)多級減壓，其減壓級數(shù)決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產(chǎn)生的振動和噪音。其減溫與減壓后由配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過減溫器內(nèi)設(shè)置的機械霧化噴咀(圓柱形多孔噴咀)噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達到了較好的減溫效果。這是與文式管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結(jié)構(gòu)形式，比雙閥座減少了泄露量。減壓件上的節(jié)流孔嚴格按線性排列，當(dāng)提升時可連續(xù)打開(1-99%),可確保調(diào)節(jié)的準確性、精度高，調(diào)節(jié)性能好。

該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。

2.蒸汽管道：

由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約 1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設(shè)安全閥、壓力表、溫度計等，以保證裝置的安全運行。

3.減溫水系統(tǒng)：

由給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)閥的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的 Cv值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。

4.裝置控制系統(tǒng)：

減溫減壓裝置控制部分由 DCS控制系統(tǒng)和執(zhí)行機構(gòu)組成，也可配套我公司自主研發(fā)的控制柜進行控制。其控制柜內(nèi)包括：溫度顯示儀、壓力顯示儀、調(diào)節(jié)器、報警器等。減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥所配的電動執(zhí)行器分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。

型號編制

主要性能指標

1.出口次流量 Q的變化范圍基本為 10%Q—99%Q。根據(jù)要求Z小流量還可更低。

2.進口壓力和溫度：低壓 P1≤1.0MPa，

中壓 P1≤4.0MPa，

t1≤300℃

t1≤450℃

t1≤485℃

次高壓 P1≤5.4MPa，

高溫高壓 P1≤1.0MPa， t1≤570℃

3.出口蒸汽壓力 P2、溫度 t2按用戶要求值，其調(diào)節(jié)精度不低于 2.5級。

4.噪音：裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時隔管壁一米處測量，噪音聲級低于 85分貝。

執(zhí)行標準

1.減溫減壓器標準：NB/T47033－2013《減溫減壓裝置》

2.減溫減壓閥標準：GB/T10868-2005《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》

3.給水調(diào)節(jié)閥標準：GB/T10869-2005《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》

4.氣動調(diào)節(jié)閥標準：GB/T4213-2008《氣動調(diào)節(jié)閥》

5.其他閥門標準：JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》

主要零件材料

減溫減壓閥：

閥體、閥蓋對中低壓力為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，對次高壓為鉻鉬鋼，對高溫高壓為鉻鉬釩鋼；閥座密封而采用堆焊硬質(zhì)合金，所有閥內(nèi)節(jié)流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼，閥桿為氮化鋼或不銹鋼，密封填料為柔性石墨，閥體與閥蓋之間的密封對高溫高壓參數(shù)為自緊密封，密封圈為柔性石墨加不銹鋼絲，其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。

給水調(diào)節(jié)閥：

閥體、閥蓋均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，閥座為不銹鋼或堆焊硬質(zhì)合金，節(jié)流件和閥桿為經(jīng)過熱處理的不銹鋼件，密封為柔性石墨和金屬纏繞墊。

該裝置所用的其余配套件如各種閥門、管道、法蘭、接頭、螺柱等均按相應(yīng)的溫壓參數(shù)根據(jù)國標規(guī)定選取。

安裝使用說明

1.減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動執(zhí)行機構(gòu)使用說明書進行調(diào)試。

2.在減溫減壓閥的進口應(yīng)該有一段直管誘導(dǎo)長度，進口直管段≥5DN且不小于 2M，出口直管段應(yīng)有順流向 15%的斜度坡。

3.給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。

4.閥門安裝完畢后，對管系進行清洗，清除存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。

5.閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態(tài)時不宜壓的過緊。在更換填料時，注意避免損傷閥桿表面。

6.蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動支架。

7.蒸汽進口管道的裝置Z低處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應(yīng)裝設(shè)溫度補償器。

8.本裝置所需的人吊架、安全閥排氣管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)訂貨合同議規(guī)定。

供貨范圍

1.管道從減溫減壓閥進口法蘭至二次蒸汽管道出口(不包括進出口的閉路閥和進口濾污閥)之間的所有件。

2.減溫水管道從進口截止閥至減溫減壓閥之間的所有件。(圖上 )

訂貨須知

1.產(chǎn)品名稱：蒸汽流量(進口或出口流量)、進口蒸汽壓力(P1)、溫度(t1)、出口蒸汽壓力(P2)、溫度(t2)、減溫水壓力(P3)、溫度(t3) （減溫水壓力應(yīng)高于出口蒸汽壓力1MPa）。

2.控制方式：電動或氣動。

3.該裝置為非標準產(chǎn)品，訂貨時需簽協(xié)議書，按協(xié)議書的具體要求設(shè)計制造。

4.減溫減壓裝置的安裝和調(diào)試由安裝部門負責(zé)，如需本公司協(xié)助調(diào)試投運，請在協(xié)議書上注明，并適當(dāng)收取調(diào)試費。

5.本公司提供配套的自動化儀表盤(熱控柜)，歡迎洽談訂貨。