半臥式（緊湊型）帶式壓濾機是我公司是適應污泥量少、安裝空間受到局限的客戶而設計開發(fā)的。與普通型帶式壓濾機相比占地面積小，結構緊湊。其布料裝置、傳動、材質、濾網、電控、調偏系統(tǒng)等均與普通型帶式壓濾機無異。廣泛適用于各種污泥的脫水處理。分為普通型和濃縮一體型兩種。

主要特點：

（1）結構緊湊，占地面積小。

（2）的整體布局和配置，結構緊湊合理，多級壓濾，有效的降低泥餅含水率。
（3）主機架采用高強度方形鋼管，表面做防腐處理，耐酸堿、抗腐蝕能力強。
（4）擠壓輥、導向輥、傳動輥、托輥等均采用高強度無縫鋼管焊接，外包耐磨、耐酸堿優(yōu)質橡膠。

（5）大篩輥采用新型鋼結構輥，通心軸，強度高；表面槽鋼焊接，濾水性能好，不會反滲。
（6）每條濾網都采用獨立的調偏系統(tǒng)，電子感應，靈敏可靠。還具有調偏失效報警、停機功能，有效的保護濾網不受損壞。

（7）靜態(tài)混合器配合螺旋混凝機使用，使藥劑與泥漿反應更充分，節(jié)省藥劑用量。

（8）電控箱雙變頻，分別控制主機濾帶的行走速度和泥漿泵的流量，能更好的使設備運行達到狀態(tài)。

工作原理及系統(tǒng)脫水方式

經過沉淀濃縮的污泥與一定濃縮的絮凝劑在靜態(tài)混合器、螺旋混凝機（動態(tài)混合器）中充分混合反應后，污泥中的微小固體顆粒聚凝面體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，進一步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，最后形成濾餅排出。

帶式壓濾機脫水原理及工藝流程圖：

1、    預處理脫水
原始污水經過生化、物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來 的污水形成較高濃度的污泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

2、    重力脫水區(qū)
重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預處理后的污泥經過污泥泵輸送到靜態(tài)混合器中與加入的絮凝劑混合，在螺旋混凝機的進一步攪拌下，使污泥與絮凝劑充分反應、絮凝，然后均勻的送入濾帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3、    楔形區(qū)預壓脫水
重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減小，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶的運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)作準備。

4、    輥壓脫水
物料脫離楔形區(qū)進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受到擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減小而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓區(qū)，經過高壓區(qū)后濾餅的含水量可降至。

5、濾餅排出
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾帶網孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一脫水循環(huán)。

綠達帶式壓濾機脫水效果照片