• 定位式圓瓶貼標(biāo)機(jī)技術(shù)參數(shù)

  以下為定位式圓瓶貼標(biāo)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型技術(shù)參數(shù)，其他特殊要求和功能，可量身訂做
  ◆  適用產(chǎn)品直徑（針對(duì)圓瓶）及高度：直徑：φ25mm～φ90mm     高度：25mm～300mm

  ◆  貼標(biāo)精度（mm）：±0.5mm

  ◆  適用標(biāo)簽長/寬（mm）：20～380/20～160
  ◆  貼標(biāo)速度（pcs/min) ：步進(jìn)：15～40pcs/min    伺服：30～60pcs/min
  ◆  重量（kg）：約185kg
  ◆  頻率（HZ）：50HZ
  ◆  電壓(V)：220V
  ◆  功率（W）：610W

  ◆  設(shè)備外形尺寸（mm）（長×寬×高）：1930×1107×1467

  ◆  氣壓（Map）：0.4～0.6Map

定位式圓瓶貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)樣品：

全自動(dòng)定位式圓瓶貼標(biāo)機(jī)，適用于需定位圓瓶、圓罐產(chǎn)品標(biāo)簽貼標(biāo)，特殊形狀可以咨詢廠家量身定制。
定位式圓瓶貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn) 

◆  貼標(biāo)機(jī)功能*，同一臺(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)圓瓶類物體的單標(biāo)貼標(biāo)和雙標(biāo)貼標(biāo)，雙標(biāo)間距可靈活調(diào)整。選配圓周定位檢測裝置可實(shí)現(xiàn)在圓周面定位貼標(biāo)功能； 

◆  標(biāo)簽重合度高，配置上壓頂機(jī)構(gòu)，結(jié)合3軸定位機(jī)構(gòu)，杜絕瓶子上下波動(dòng)，提高貼標(biāo)精度； 

◆  自動(dòng)分瓶，采用彈壓式分瓶機(jī)構(gòu)，有效消除瓶子本身誤差引起的分瓶不順暢，提高穩(wěn)定性 

◆  應(yīng)用靈活，瓶子站立式貼標(biāo)，具備自動(dòng)分瓶功能，可單機(jī)生產(chǎn)，也可接流水線生產(chǎn)；
◆  觸摸屏控制，人機(jī)交互界面具備操作教導(dǎo)功能，參數(shù)修改直觀明了，各種功能切換簡單； 

◆ 智能控制，自動(dòng)光電追蹤，具備無物不貼標(biāo)，無標(biāo)自動(dòng)校正和標(biāo)簽自動(dòng)檢測功能，避免浪費(fèi)標(biāo)簽和漏貼； 

◆  堅(jiān)固衛(wèi)生，主要采用不銹鋼和高級(jí)鋁合金制作，質(zhì)量牢固，符合GMP生產(chǎn)要求； 

◆ 具有自動(dòng)停機(jī)功能，生產(chǎn)計(jì)數(shù)功能，省電功能（設(shè)定時(shí)間內(nèi)無生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備自動(dòng)轉(zhuǎn)到省電待機(jī)狀態(tài)），生產(chǎn)數(shù)設(shè)定提示功能，參數(shù)設(shè)置保護(hù)功能（參數(shù)設(shè)置分權(quán)限管理），方便生產(chǎn)管理；   
◆  可選配功能：
①熱打碼/噴碼功能；   

②自動(dòng)上料功能（立式送瓶機(jī)）；  

③自動(dòng)收料功能（結(jié)合產(chǎn)品考慮）； 

④增加貼標(biāo)裝置；     

⑤無標(biāo)瓶剔除功能（按客戶要求訂做）。


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定位式圓瓶貼標(biāo)機(jī)適用范圍 

◆  適用標(biāo)簽：不干膠標(biāo)簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼、條形碼等。
◆  適用產(chǎn)品：直徑30mm~90mm之間的圓瓶。
◆  應(yīng)用行業(yè)：廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、日化、等行業(yè)。
◆  應(yīng)用實(shí)例：消毒水瓶貼標(biāo)、啫喱水雙標(biāo)貼標(biāo)、紅酒瓶正標(biāo)定位貼標(biāo)等。

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定位式圓瓶貼標(biāo)機(jī)工作原理 

＊核心工作原理：放產(chǎn)品到輸送帶，進(jìn)入分瓶機(jī)構(gòu)，分瓶機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品分開后，傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號(hào)到貼標(biāo)控制系統(tǒng)，在適當(dāng)位置控制系統(tǒng)控制相應(yīng)電機(jī)送出標(biāo)簽并貼附在產(chǎn)品待貼標(biāo)位置上，同時(shí)覆標(biāo)，一張標(biāo)簽的貼附動(dòng)作完成。

＊操作過程：放產(chǎn)品輸送帶（可接流水線）—>產(chǎn)品輸送—>產(chǎn)品分距—>產(chǎn)品檢測—>產(chǎn)品定位—>貼標(biāo)并覆標(biāo)—>收集已貼標(biāo)產(chǎn)品。