膜分離設(shè)備,超濾濾膜分離設(shè)備,UF超濾濾膜分離設(shè)備

一、產(chǎn)品用途：

1、UF超濾膜分離設(shè)備是利用篩分原理進(jìn)行分離，它對(duì)有機(jī)物截留分子量從10000～100000 Dalton可選，適用于大分子物質(zhì)與小分子物質(zhì)的分離、濃縮和純化過程。 從膜分離裝置發(fā)展過程來看，超濾裝置是伴隨著反滲透裝置的開發(fā)而發(fā)展起來的。工業(yè)化超濾裝置可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框式、中空纖維式等超濾形式，從而高效、節(jié)能、環(huán)保的實(shí)現(xiàn)物料的過濾分離、純化、濃縮。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

三、產(chǎn)品特征：

1、超濾膜元件采用優(yōu)質(zhì)膜公司或進(jìn)口產(chǎn)品，確保了客戶得到目前優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

3、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)*，集成化程度高，可設(shè)計(jì)為全自動(dòng)控制，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合博納*的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

5、如需了解MF型 微濾膜分離設(shè)備請(qǐng)點(diǎn)擊MF型 微濾膜分離設(shè)備了解詳情。

四、典型應(yīng)用領(lǐng)域：

1、醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用：醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、提取、分離、純化、濃縮、除鹽、溶劑替換等；

2、食品行業(yè)的應(yīng)用：飲料、果汁的澄清、濃縮；果酒類除菌澄清、除酸等；乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)、醬油、醋的澄清等；

3、保健品行業(yè)的應(yīng)用：動(dòng)物多肽、植物多肽的生產(chǎn)；保健茶、咖啡粉澄清、濃縮；維生素分離、保健酒除雜等；

4、生物技術(shù)行業(yè)的應(yīng)用：植物提取液濃縮、天然色素過濾濃縮、金銀花除雜過濾、發(fā)酵液濃縮精制、酶制劑凈化濃縮、氨基酸過濾濃縮等；

5、血液制品行業(yè)中的應(yīng)用：血漿蛋白濃縮、抗病毒免疫球蛋白純化、人造血的生產(chǎn)。

6、化妝品行業(yè)的應(yīng)用：膠原蛋白分級(jí)、透明質(zhì)酸純化、植物精油生產(chǎn)、天然色素精制、植物香料的純化、抗氧化的除雜。