處理工藝流程

一級牌坊標準工藝流程一：厭氧UBF+A/O+MBR+單級DTRO

1工藝流程

2 工藝流程圖

3工藝描述

 UBF復合式厭氧流化床反應器是我公司針對垃圾滲濾液處理自行研發(fā)的一種高效厭氧生物反應器械，有機負荷高，抗沖擊負荷能力強。

TABR生物反應器和TOBR好氧生物反應器是我公司在傳統(tǒng)的A/O工藝的基礎上進行改良的一套生物處理設備，是主要的生化處理反應器。滲瀝液在此進行有機污染物的去除，氨氮氧化和反硝化肥氮。通過向TABR生物反應器和TOBR好氧生物反應器中投加高濃度、高活性的商用硝化菌:①可在運行系統(tǒng)中長用定地產(chǎn)生硝化作用，提高硝化效率;②迅速從有機物或抑制性沖擊負荷、水力負荷超量或突發(fā)固體損失所導致的硝化作用混亂狀態(tài)中恢復。添加生物酶制劑等對生物進行修復既可減緩有毒有害物質(zhì)沖擊影響，又能提高有機物和氨氮的去除率，保證出水水質(zhì)達到排放標準。

MBR中使用浸沒式膜組件進一步降解COD和氨氮，并且截留污水中的SS。

DTRO系統(tǒng)采用德進口的碟管式反滲透膜。

4出水標準

本工藝處理的垃圾滲濾液出水可達國家《生活垃圾填埋場控制標準》（GB16889-2008）或者《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準，甚至可以達到《污水再生利用工程設計規(guī)范》（GB50335-2002）生活用水回用標準 

5運行費用估算

運行成本費用由動力費用+人工費+藥劑費+膜清洗更換維護費用等組成，每噸垃圾滲濾液的運行費用約為15～30元。運行費用受進水水質(zhì)、水量及回用率等的影響，處理水量小則運行費用高，回用率高則運行費用高。

一級排放標準工藝流程二：厭氧+A/O+MBR+鈉濾

1工藝流程

2工藝流程圖

（3）工藝描述

生化段包括厭氧、1－ABR生物反應器和TOBR好氧反應器，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有機物，井使氨氮和有機氯氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化罐，在缺氧環(huán)境中還原成氮氣排出，達到脫氮的目的。MBR反應器通過中空纖維膜分離凈化水和菌體，可使生化反應器中的污泥濃度達到20g／L，經(jīng)過不斷馴化形成的微生物菌群，對滲濾液中難生物降解的有機物逐步降解。

MBR出水無菌體和懸浮物，進入納濾系統(tǒng)進一步深化處理，出水穩(wěn)定達標排放，濃縮液則回至填埋場。

納濾系統(tǒng)采用進口的抗污染納濾膜，可使鹽隨凈化水排出，不會出現(xiàn)鹽富積現(xiàn)象，納濾凈化水回收率可達到85％。濃縮液可回灌至填埋場處置。

采用該工藝處理潛濾液，適應性強，能確保不同季節(jié)不同水質(zhì)條件下，出水穩(wěn)定達標。在國外大量工程實例中發(fā)現(xiàn)，即使對于BOD／COD小于0．2的老填埋場滲濾液，經(jīng)過MBR處理后也能使COD、BOD和NH3－N達標排放。

（4）出水標準

本工藝處理的垃圾過濾液出水可以達到國家《生活垃填埋場污染控制標準）（GB168892008）級標準要求或者（污水綜合排放標準）（GB8978－1996）一級標準，甚至可以達到《污水再生利用工程設汁規(guī)范》（GB50335－2002）生活雜用水回用標準。

（5）運行費用估算

運行成本費用由動力費＋人工費＋藥劑費＋膜清洗更換維護等組成，每噸垃級滲濾液的運行費用為15～25元，運行費用受進水水質(zhì)、水量及回收率的影響，處理水量高則運行費用高，回收率高則運行費用高。

此方案運行成本較低，在經(jīng)濟指標上具有較大的*性。