“WLW-D”型往復立式無油真空泵是我公司與科研單位聯(lián)合開發(fā)并經(jīng)多次改進的成熟產(chǎn)品。該型真空泵結構合理、選用的材料適當、動平衡性能良好、振動小、噪音低、密封性能好及易損件壽命長等。每次技改都是按客戶長期使用后對真空度穩(wěn)定性、維護便捷、噪音及振動、抽速穩(wěn)定、部件溫度變化、密封件抗腐蝕和老化，并依據(jù)使用工況、選配材質、各部位故障率的發(fā)生等方面著手，加以循序漸進的改良。

近期公司再次提升、設計泵的功能：

1、改善了泵視窗、視鏡易漏油易老化的缺陷，采用鑄鐵門板加鋼化玻璃配復合O型密封圈；

2、無油泵的進排氣閥位置由內(nèi)置平式改為外置立式，大大降低了該泵維護頻率，使泵腔積液積料易排出，真空度及抽速穩(wěn)定，減少氣閥、閥片、     彈簧、活塞環(huán)等易損件損壞；

3、技改了活塞桿與缸頸的上填料架、機身的下填料架，填料的結構及材料，使使用周期大幅提高，介質漏竄率大大降低；

4、技改了機身傳動部份的軸、連桿、十字接頭、軸承的供油系統(tǒng)，使機械傳動的阻力減少了摩擦系數(shù)降低噪音，延緩各部件的磨損，提高使用壽命等。

我公司還將繼續(xù)努力，第五代高性能的無油泵已積極采集各方面數(shù)據(jù)，技改工作已在進行中，希望為化工、建材、塑料等行業(yè)多作貢獻。    

WLW無油立式真空泵特點：

1. 整機安裝為立式。

2. 泵及其驅動機、輔助設備安裝在同一底座上，并且布置緊湊、便于安全操作和維修。

3. 氣閥閥片采用軸向布置，降低了閥片的磨損，延長了閥片的使用壽命。

4. 上、下填料及活塞環(huán)與導向環(huán)采用填充四氟件，它有自潤滑性能，故氣缸不需加潤滑油，且活塞環(huán)內(nèi)襯有漲力環(huán)，保證了活塞環(huán)磨損后能自動補償，延長了活塞環(huán)的使用壽命。

5. 所有平面密封采用膨化四氟密封，能耐介質腐蝕，保證結合面密封的可靠性。

6. 缸體與機身設有隔離腔體，有效長度大于一個行程，能有效防止曲軸箱內(nèi)潤滑油進入真空系統(tǒng)，防止真空系統(tǒng)的介質進入曲軸箱，提高了軸瓦的使用壽命。

7. 連桿大頭瓦、小頭瓦為強制油潤滑,潤滑系統(tǒng)為專門定制的擺線油泵,壓力可達0.2MPa以上,確保大、小頭軸瓦的潤滑,延長了使用壽命。

8. 活塞桿與接桿采用分體式結構，便于維修。

9. 氣缸平衡氣道與氣缸內(nèi)壁圓滑過度，減少了活塞環(huán)的磨損。

10. 填料箱、氣缸、氣缸蓋采用強制水冷，且冷卻水路設在三箱的外側,確保無水進入過流部位。排水口設在三箱的點，在停機時可放盡三箱內(nèi)的冷卻水，確保三箱不被凍裂。

11. 機身加油口有排氣裝置，能有效解決設備長時間運轉后而引起的機身發(fā)熱現(xiàn)象，延長設備的使用壽命。能有效防止?jié)櫥蛷募佑涂谛孤丁?/p>

12. 缸套內(nèi)襯采用不銹鋼材質壓制而成，是真空泵行業(yè)先行研發(fā)的產(chǎn)品，維護簡便。

工作原理

• 機械傳動部件：由電機通過三角帶傳動，驅動曲柄滑塊結構作往復運動，滑塊（十字頭）將往復運動通過活塞桿傳遞給活塞。

• 吸、排氣部件：活塞（安裝有封氣的F4活塞環(huán)），在氣缸內(nèi)往復運動形成缸內(nèi)氣體的膨脹和壓縮，并通過軸向布置的進排氣閥完成吸、排氣動作。

• 輔助功能部件：曲軸箱內(nèi)的潤滑油通過濺油或油泵泵油潤滑有關運動件，上部冷卻水（0.2bar）帶走氣體壓縮產(chǎn)生的熱量，氣缸內(nèi)活塞環(huán)采用F4自潤滑材料，無需另加油潤滑。

• 填料密封部件：分為普通型和特殊性

• 普通型：選用聚四氟乙烯或橡膠類骨架油封

• 特殊性：專門針對易燃易爆氣體（如co，干氣、甲烷氣等各種對環(huán)境要求較高的氣體）。使用時通入具有一定壓力，一定流量（參照工藝工況選擇）的氮氣，經(jīng)過兩次節(jié)流后，與泄漏到混合腔的工質混合，引到系統(tǒng)外，從而避免了工質氣體泄漏到環(huán)境中引發(fā)危險，避免了空氣進入氣缸污染原料。

• 隔腔：為防止填料部件實效引起物料泄漏，污染曲軸箱內(nèi)潤滑油，加裝隔腔部件，從而隔絕過流部分和運動部件的接觸途徑，保證真空系統(tǒng)的無油。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對機油有較強敏感度或要求清潔度的尾氣回收等環(huán)境。