過(guò)濾毛油中固體雜質(zhì)，改善油脂性能的機(jī)械設(shè)備。由濾板/框，油泵和連接管道、壓力表等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過(guò)濾介質(zhì)的濾紙或?yàn)V布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或?yàn)V布起過(guò)濾作用。

板/箱式壓濾機(jī)過(guò)濾面積大，流量大， 適用于濃度50%以下之粘度較低、含渣量較少的液體，作密閉過(guò)濾以達(dá)到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求。所以在油脂、制藥、化工、食品等行業(yè)有廣泛用途。

一般分為：板框結(jié)構(gòu)，箱式結(jié)構(gòu)；壓緊方式為千斤頂，手動(dòng)或液壓方式供選擇。

主要參數(shù)

LB系列板不銹鋼板框過(guò)濾機(jī)

我廠生產(chǎn)LB系列板不銹鋼板框過(guò)濾機(jī)，適用于過(guò)濾各種植物毛油，也用于過(guò)濾果汁酒渣等。

主要技術(shù)參數(shù)

附：板框?yàn)V油機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

操作前將沖好孔的濾布，仔細(xì)地夾在每個(gè)濾板、濾框之間，每層濾布數(shù)量一般為1張，視過(guò)濾的要求和濾布的質(zhì)量而定，在夾放濾布時(shí)，不要偏移造成泄漏，影響過(guò)濾效果。

濾布在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥溫度110℃左右。

使用已用過(guò)的濾布時(shí)，濾布必須經(jīng)過(guò)烘干，并應(yīng)無(wú)任何破損，注意有濾渣的一面（即臟的一面）應(yīng)對(duì)著濾框放置，不應(yīng)對(duì)濾板，以免濾渣在這濾時(shí)被沖洗下來(lái)，污染過(guò)濾后的油液。

當(dāng)過(guò)濾壓力較高，發(fā)現(xiàn)濾布有沖破現(xiàn)象時(shí)，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾約的強(qiáng)度。

放好濾布后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾約板壓緊，壓緊板時(shí)，只許一人，并且不能加長(zhǎng)壓緊手柄進(jìn)行壓緊，以免損壞機(jī)器。

將取樣油嘴關(guān)閉，如排油管道上用戶有閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)旋開(kāi)。接通電動(dòng)機(jī)的電源，使濾油機(jī)工作，濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3MPa范圍內(nèi)，過(guò)濾的初始?jí)毫^低，隨著過(guò)濾時(shí)間增長(zhǎng)，濾渣和濾布吸收水份的增多而使壓力逐漸增高，達(dá)到一定程度時(shí)（隨用戶對(duì)油的要求而異）應(yīng)更換濾布。

在濾油過(guò)程中，提取油樣時(shí)，可以旋開(kāi)油嘴取樣。

停機(jī)時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)氣閥，待出油管無(wú)油后停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出油閥，停止油泵，松開(kāi)壓緊裝置，逐片的取出濾布，清洗濾布和濾框內(nèi)濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。最后，清洗粗濾器，清洗后重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。

板框?yàn)V油機(jī)的維護(hù)和安全技術(shù)

1、 要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔。

2、 濾板濾框比較脆弱，使用時(shí)要輕拿輕放。

3、 推動(dòng)濾油機(jī)時(shí)，速度不要太快，避免機(jī)器受到猛烈沖擊而損壞設(shè)備。

4、 在壓緊螺桿螺母上應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油。

5、 在使用濾油機(jī)時(shí)，應(yīng)將電機(jī)外殼用電接地，防止電機(jī)絕緣不良發(fā)生事故。

6、 電機(jī)各支架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。

7、 如果發(fā)現(xiàn)濾油量不足，可檢查下列5個(gè)方面：

（1） 吸入管、粗濾器、進(jìn)油閥及接頭等處是漏氣。

（2） 吸入管路過(guò)長(zhǎng)（一般不超過(guò)5米）或管徑不符合規(guī)定。

（3） 進(jìn)油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。

（4） 吸入管部份是否裝有其它附件，而引起阻力過(guò)大。

（5） 齒輪泵，安全閥是否松動(dòng)或不嚴(yán)。