降膜濃縮器是制藥設(shè)備中的產(chǎn)品，其突出的優(yōu)點是能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作和多種溶液的低溫濃縮，可與中藥提取裝置配套使用，可得到高濃度排出液。降膜濃縮器可與體外加熱動態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體，成為節(jié)能、低耗、省時、可滿足連續(xù)生產(chǎn)要求的中藥提取高效濃縮設(shè)備，符合GMP要求。
降膜濃縮器在工作時，僅需在進料初期按要求調(diào)節(jié)好各項參數(shù)，同時保證物料連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，調(diào)節(jié)方便，可連續(xù)穩(wěn)定高效進行濃縮并達到合格的比重要求并可同時回收溶媒。
降膜濃縮器的工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：
順流溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。
降膜蒸發(fā)器的逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
降膜蒸發(fā)器的工藝流程主要是上面給大家分享的這幾個方面的流程，我們大家可以按照上面的工藝流程進行操作。
降膜濃縮器產(chǎn)品優(yōu)勢說明：
1、濃縮比重大，可得到1.3-1.35的高濃度排出液，可以一次性成膏.蒸發(fā)速度快，能確保配套提取，過濾好的稀液料當(dāng)天濃縮完畢。
2、降膜蒸發(fā)管內(nèi)產(chǎn)生泡沫少，而且二次蒸汽沿切線方向進入分離器，在離心力作用下使汽液得到分離，故蒸汽帶液少，不易跑料，物料回收率高。
3、蒸發(fā)過程在液膜與二次蒸發(fā)分界面進行，而不在管壁進行，故不易結(jié)垢和結(jié)焦，.二次蒸汽與液膜同方向下流，蒸汽沖刷并擠壓液膜，即使存在汽泡，也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中，如有結(jié)晶顆粒產(chǎn)生時也會被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間。
4、蒸發(fā)流程科學(xué)合理、節(jié)能高效，蒸發(fā)器內(nèi)存液量小、啟動快，溶液沿管壁下流，無靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失，蒸發(fā)溫度低。既可以是一效，也可以是二效和三效組合，用戶可根據(jù)不同需要選擇。
5、液膜靠自身重力下流，并有蒸汽攜帶向下，較高濃度的粘性溶液也能在管內(nèi)蒸發(fā)，得到較高的排出液濃度。本蒸發(fā)器是連續(xù)逆流操作，稀溶液從第三效進入，濃縮液從效排出，效溫度高、粘度降低，有利于得到高濃度排出液。
6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、*，加熱器、分離器、預(yù)熱器均有外保溫結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品所有過流部件均采用304或316L不銹鋼，無毒耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成，以確保藥品生產(chǎn)達到GMP認證和食品衛(wèi)生標準。
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