一、設(shè)備整體外形預(yù)覽。

生產(chǎn)效率:大于40pcs/min    對(duì)折對(duì)稱(chēng)度:±1mm

二、設(shè)備說(shuō)明；

設(shè)備參數(shù)

1、自動(dòng)計(jì)數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度；

2、變頻控制，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行速度；

3、設(shè)備自動(dòng)化程度高，對(duì)操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可；

4、模塊化、人性化設(shè)計(jì)維護(hù)便利。

工藝流程：

整卷布料放卷后經(jīng)過(guò)滾輪復(fù)合在一起，布料通過(guò)機(jī)械折疊、鼻梁條整卷牽引放卷，定長(zhǎng)裁切后導(dǎo)入至包邊布料中，雙邊通過(guò)超聲焊接至封口，再經(jīng)過(guò)超聲側(cè)向封口，通過(guò)切刀裁切成型。設(shè)備預(yù)估CT為1S/PCS，初始設(shè)計(jì)可同時(shí)存放4堆料盤(pán)，每30盤(pán)一堆，每盤(pán)設(shè)定存放54個(gè)料，人工干預(yù)時(shí)間1.8H/次。

動(dòng)作流程簡(jiǎn)介：

1.人工小推車(chē)推料至上料位皮帶線上

2.皮帶線帶動(dòng)整摞料盤(pán)至料盤(pán)升降機(jī)構(gòu)處

3.龍門(mén)取料機(jī)構(gòu)抓取產(chǎn)品放置夾具上

4.平臺(tái)帶動(dòng)夾具至檢測(cè)位，開(kāi)始檢測(cè)

5.判定結(jié)果開(kāi)始分產(chǎn)品下料:OK料抓取放置到封裝線上開(kāi)始封裝,NG料放置到NG流道收集