核心技術(shù)

   1.螺桿：采用新一代固液相分離式螺桿技術(shù)。螺桿分為強制進料段，融化固液相分離段，合流塑化段，均化段，強制混煉段多段結(jié)構(gòu)構(gòu)成。螺桿采用大長徑比設(shè)計，33-38：1。螺筒設(shè)計有加長強制喂料系統(tǒng)，螺筒內(nèi)壁開有不同結(jié)構(gòu)的喂料槽，保證物料快速壓縮推進。加長的強制冷卻系統(tǒng)與高溫螺筒采用法蘭連接，并且留有1-3MM的空隙，防止熱量往加料段傳導，保證物料快速高壓低溫推進。減速箱速比采用16-8：1的設(shè)計，保證螺桿的高轉(zhuǎn)速，配以大功率的動能系統(tǒng)，從而實現(xiàn)高速高效。比普通螺桿生產(chǎn)效率提高30%，加熱能耗降低20%.該系統(tǒng)具有高效高速，擠出量高，成品率好，使用壽命長，穩(wěn)定可靠的優(yōu)勢。

2.機頭：材質(zhì)采用40Cr，磨具硬度高、鋼性強，在高溫壓力下不易變形，螺旋流道采用多層螺旋分流，拋光鍍鉻研磨處理，流到光滑而順暢，阻力較小。順時針旋向與螺桿轉(zhuǎn)動方向正好相反，可緩解釋放物料在擠出過程中形成的應力，提高管材的強度，極大的減少爆管現(xiàn)象。擴張模和?？谑湛s采用45°角擠出設(shè)計，保證物料在成型過程中具有良好的流動性和軸向拉伸。加長的平直段，能保證物料在擠出后擁有較高的徑向和軸向強度，冷卻后的管材光滑而富有韌性，降低了原料使用成本和塑料對機器的要求苛刻性。滿足客戶對低壓聚乙烯，高壓聚乙烯，高低壓混合聚乙烯及PP原料的通用。提高了經(jīng)濟效益和社會效益。

3、控制系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)采用西門子PLC集中控制，實現(xiàn)了系統(tǒng)，窗口，人機界面的互通，賦予機器AI智能，實現(xiàn)人機互通和遠程操控，對于設(shè)備的轉(zhuǎn)速，管材的壁厚，以及產(chǎn)能實現(xiàn)一鍵控制。智能化操控，操作簡單。省工省力，安全無隱患。

 四、采用哈夫塊的行星切割機

哈夫塊是一個整圓分成的上下兩部分，能保證在夾持管材的時候不會使管材變形。哈夫塊夾緊管材后使管材處于一個相對靜止的狀態(tài)，因為切割的時候不能出現(xiàn)管材晃動或者變形的情況，否則會造成夾鋸，嚴重的甚至會導致燒電機和斷鋸片。哈夫塊結(jié)構(gòu)輔助于行星切割機，可以保證切口斷面垂直整齊，無須二次加工，設(shè)計的鋸沫收集系統(tǒng)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整齊。

 五、應用及特點：     保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱網(wǎng)、市政工程等。高溫預制直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。 保溫管是由鋼管、聚乙烯護套\夾克皮\管皮子、聚氨酯發(fā)泡層構(gòu)成。
本公司真空定徑法保溫管生產(chǎn)線所生產(chǎn)的聚乙烯護套\夾克皮\管皮子具有強度高、韌性強、管表面光滑、承壓強、壁厚均勻等特點。是熱力保溫管道廠家生產(chǎn)聚乙烯護套\夾克皮\管皮子的理想設(shè)備。

真空定徑法保溫管生產(chǎn)線，是我公司吸收消化德國管材擠出技術(shù)而研制開發(fā)的新型管材生產(chǎn)線。該系列機組集擠出、真空定徑、冷卻、牽引、切割、卸料于一體。

該設(shè)備已在國內(nèi)200多家廠商使用，并且遠銷俄羅斯，土耳其，阿聯(lián)酋，沙特，韓國等十幾個國家和地區(qū)，深得客戶的認可和贊譽。