廢氣吸收塔是一種濕式的廢氣凈化處理技術(shù)，主要是利用塔內(nèi)液體與有機(jī)廢氣接觸進(jìn)行反應(yīng)以及吸附將有機(jī)廢氣凈化，根據(jù)廢氣吸收塔內(nèi),氣液接觸部件的結(jié)構(gòu)型式，一般可將塔設(shè)備分為兩大類，填料塔與板式塔

　　廢氣吸收塔是一種濕式的廢氣凈化處理技術(shù)，主要是利用塔內(nèi)液體與有機(jī)廢氣接觸進(jìn)行反應(yīng)以及吸附將有機(jī)廢氣凈化，根據(jù)廢氣吸收塔內(nèi),氣液接觸部件的結(jié)構(gòu)型式，一般可將塔設(shè)備分為兩大類，填料塔與板式塔。

　　填料塔屬于微分接觸逆流操作，塔內(nèi)以墳料作為氣液接觸的基本構(gòu)件。板式塔屬于逐級(jí)接觸逆流操作，塔內(nèi)以塔板作為氣液接觸的基本構(gòu)件。塔板又可分為有降液管和無(wú)降液管兩種，在有降液管的塔板上氣相與液相流向相互垂直，屬于錯(cuò)流型。無(wú)降液管的塔板(穿流型)則屬于逆流型。塔板上氣液接觸部件又包括許多不同型式，如篩孔、浮閥、泡罩等。

　　廢氣凈化塔設(shè)備的要求

　　廢氣吸收塔設(shè)備是實(shí)現(xiàn)氣相和液相間傳質(zhì)的設(shè)備，工業(yè)上對(duì)塔設(shè)備的要求， 概括起來(lái)有以下幾個(gè)方面：

　　① 生產(chǎn)能力大，即單位塔截面的處理量要大;

　?、?分離效率高，即達(dá)到規(guī)定分離要求的塔高要低;

　?、?操作穩(wěn)定，彈性大，即允許氣體或液體負(fù)荷在相當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)變 化，而不致在操作上發(fā)生困難并引起分離效率降低過多;

　　④ 對(duì)氣體阻力小，即氣體通過每層塔板或單位高度填料層的壓力 降要小;

　　⑤ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工制造、塔的造價(jià)低，此外，還有安裝、維 修方便等要求。

　　任何塔型都難以同時(shí)滿足上述所有要求，而是各有某些的優(yōu) 點(diǎn)。因此必須了解各種塔型的特點(diǎn)并結(jié)合具體的工藝條件，選擇合適塔型。

　　如何選擇廢氣吸收塔塔型

　　要選擇合適的塔型必須通過調(diào)査研究，充分了解生產(chǎn)任務(wù)的要求， 選擇有較好特性的合理塔型。一般說來(lái)，同時(shí)滿足生產(chǎn)任務(wù)要求的塔型有多種，但應(yīng)從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和具體條件等方面綜合考慮。 現(xiàn)將選型時(shí)一些考慮因素列舉如下。

　　(一)與物料有關(guān)方面的因素

　　(1) 物料系統(tǒng)易起泡沫，宜用填料塔。因?yàn)樵诎迨剿幸自斐蓢?yán)重的霧沫夾帶，甚至泛塔，影響分離效率。

　　(2) 有懸浮固體和殘?jiān)奈锪?，或易結(jié)垢的物料，宜用板式塔中大孔徑篩板塔、十字架型浮閥和泡罩塔等。填料塔將會(huì)產(chǎn)生阻塞，又很難清理。

　　(3) 高黏性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡傳質(zhì)效果太差。

　　(4) 具有腐蝕性的介質(zhì)宜選用填料塔，因它易用耐腐蝕材料制作，也可選用板式塔中結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單的無(wú)溢流篩板塔。

　　(5) 對(duì)于處理過程中有熱量放出或須加入熱量的系統(tǒng)，宜采用板式塔。當(dāng)然也可將填料分塔或分段設(shè)置，塔(段)間設(shè)置冷卻器，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

　　(二)與操作條件有關(guān)的因素

　　(1) 傳質(zhì)速率由氣相控制，宜用填料塔，因在填料塔中氣相在湍動(dòng)，液相分散為膜狀流動(dòng)。如傳質(zhì)速率由液相控制，宜用板式塔，因?yàn)樵诎迨剿幸合嘣谕膭?dòng)，氣相分散為氣泡。

　　(2) 當(dāng)處理系統(tǒng)的液氣比L/V小時(shí)，宜用板式塔。

　　(3) 操作彈性要求較大時(shí)，宜采用浮閥塔、泡罩塔等。填料塔和無(wú)溢流篩板塔的彈性較小。

　　(4) 對(duì)伴有化學(xué)反應(yīng)(特別是當(dāng)此反應(yīng)并不太迅速時(shí))的吸收過程，采用板式塔較有利，因液體在板式塔中的停留時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)比較容易控制，有利于吸收過程。

　　氣相處理量大的系統(tǒng)宜采用板式塔，小則填料塔適宜。因大塔板式塔價(jià)廉，小塔則填料塔便宜，一般塔徑小于∅800mm宜采用填料塔。