實(shí)驗(yàn)室立式砂磨機(jī)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)及優(yōu)化，專用于0.05-1.0mm微小研磨珠的可靠應(yīng)用。創(chuàng)新理念，特殊設(shè)計(jì)的功能部件，可實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)能。具備無(wú)機(jī)封無(wú)篩網(wǎng)、納米級(jí)循環(huán)研磨的特點(diǎn)。既可以單獨(dú)使用，也可以配套AB循環(huán)缸，冷水機(jī)和空壓機(jī)批量生產(chǎn)。采用全陶瓷、無(wú)機(jī)封，無(wú)泵無(wú)管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，磨腔內(nèi)自循環(huán)研磨，減少物料浪費(fèi)及污染。特別適用昂貴材料及少量材料的研磨試驗(yàn)。

高能循環(huán)式納米砂磨機(jī)主要針對(duì)高性能的納米粒子進(jìn)行超微細(xì)分散，環(huán)形砂磨機(jī)研磨腔體體積小，能量分布集中，是一種連續(xù)循環(huán)的高性能研磨設(shè)備；創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念配合優(yōu)質(zhì)的材料部件，在獲得良好的效果的同時(shí)也能夠使用極微小的研磨介質(zhì)，軸心式的出料系統(tǒng)，獲得了超細(xì)的分離，避免了物料的堵塞，在生產(chǎn)過(guò)程中及使用上更為出色。

雙動(dòng)力立式砂磨機(jī)，除具備單核動(dòng)力優(yōu)點(diǎn)以外，其分離輪與轉(zhuǎn)子為各自獨(dú)立的主軸及電機(jī)，互不影響，轉(zhuǎn)子可以開(kāi)較低的速度，而分離輪可以開(kāi)較。

單動(dòng)力立式砂磨機(jī)，單核單動(dòng)力，采用離心式無(wú)篩網(wǎng)珠料分離裝置，能使用更小的鋯球，能得到更小的細(xì)度和更均勻的分布，立式布置 ， 確保所有物料自下而上全部經(jīng)過(guò)研磨 ， 無(wú)研磨死角 ， 確保粗大顆粒急劇減少 以及漏磨大顆粒對(duì)品質(zhì)的影響 。 漿料循環(huán)順暢，不存在沉淀及未分散的漿料 。

– 無(wú)機(jī)封：無(wú)泄漏、損壞、維修的困擾；

– 無(wú)篩網(wǎng)：無(wú)堵塞、無(wú)需清理篩網(wǎng)及篩珠；

– 研磨介質(zhì)：Φ0.03-2.0mm

– 高效研磨：動(dòng)力主要用在對(duì)大顆粒的有效研磨，有用功比例增大，效率大幅提升；

– 分級(jí)分離、分級(jí)研磨功能：由于離心分離的作用，細(xì)顆粒及時(shí)排出磨腔，停留時(shí)間短，無(wú)過(guò)磨；而大顆粒未能排出，在磨腔內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)而被磨細(xì)，以致*終產(chǎn)品顆粒均勻，分布窄。

– 分離方式：真空吸濾料珠分離；

– 無(wú)泵無(wú)管道，磨腔內(nèi)自循環(huán)研磨，減少物料浪費(fèi)及污染；

– 清洗方便，可快速更換配方重新進(jìn)行研磨實(shí)驗(yàn)；特別適用昂貴材料及小量材料的研磨試驗(yàn)。

– 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：渦輪、銷釘；

– 研磨細(xì)度：微米級(jí)、亞微米級(jí)、納米級(jí)；

– 磨腔構(gòu)件：陶瓷、聚氨酯、合金鋼；

磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、晶體硅、硅碳負(fù)極、納米材料、ATO、ITO、氮化硅、氧化鋯、碳化硼、氮化硼、氧化鋁、二氧化硅、碳納米管、碳纖維、石墨、碳復(fù)合材料和石墨烯、礦物材料及各種納米涂料、油墨、噴墨、顏料、高粘度工業(yè)漿料、陶瓷電容器、壓電陶瓷、納米、納米氧化鋯、液晶顯示器、納米氧化硅、高嶺土、農(nóng)藥懸浮劑、納米顏料、納米催化劑、汽車面漆、熱敏紙涂料、碳黑、電子槳料、印花色槳、MLCC