氣動球閥

一、產(chǎn)品概述

       氣動球閥是以一定壓力（一般小于0.8MPa）的空氣，利用氣缸內(nèi)活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運動，使球閥啟閉的閥門。該閥由氣缸、機械執(zhí)行機構(gòu)和蝶閥本體組成，用戶使用時應(yīng)在輸氣管路中配裝電磁換向閥、空氣濾清器、油霧器、節(jié)流閥、減壓閥等啟動附件。通過PLC中控系統(tǒng)，可輕松實現(xiàn)閥門的集中、遠距離自動化控制，能極大的提高生產(chǎn)效率。

二、產(chǎn)品特點

90°旋轉(zhuǎn)，啟閉迅速、輕便，適用于經(jīng)常操作

流體阻力小，全通徑，基本沒有流阻

結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，便于維修，密封圈一般是活動的，拆卸更換方便

閥座廣泛采用各種氟塑料，耐各種腐蝕，它有兩個密封面，精密可靠，密封性能可靠

球芯啟閉過程中有擦拭性，可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，不受介質(zhì)流向限制

無振動、噪音小

三、閥門零部件名稱及附件介紹

閥門在管道系統(tǒng)中，用來控制流體方向、壓力、流量的裝置。

雙作用氣動執(zhí)行器控制閥門的開啟和關(guān)閉。

單作用氣動執(zhí)行器電路、氣源切斷或有故障時，通過氣缸內(nèi)部的彈簧裝置，自動關(guān)閉或打開閥門。

二位五通電磁閥用于氣動閥門的“開啟”或者“關(guān)閉”的電控操作。電磁閥按安裝形式可分為板接式和管接式。電磁閥可直接安裝在執(zhí)行器側(cè)面，無須任何管子連接（即板接式）。也可將多臺電磁閥組合在一起，形成電磁閥組，安裝在電氣控制箱里（即管接式）。電磁閥有防水型（IP65）和防水防爆型（ExdⅡBT4）；有單電控和雙電控。額定電壓AC220V、DC24V，4.5W。氣源接口G1/4"，排氣接口G1/4"或G1/8"?！伴_啟”或“關(guān)閉”有速度要求時請及時與供貨商聯(lián)系。

限位開關(guān)回信器是傳送閥門位置信號到現(xiàn)場及中控室的裝置，它能直接安裝在執(zhí)行器的頂部。特點有現(xiàn)場可視位置指示器，快速調(diào)整位置凸輪。外殼防護型（IP67）和防爆型（ExdⅡBT4）。

氣動電氣定位器模塊式設(shè)計，通過連接支架可直接安裝在執(zhí)行器上部。把控制系統(tǒng)給出的直流電流信號4-20mADC轉(zhuǎn)換成驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的氣源信號，控制調(diào)節(jié)閥動作。同時根據(jù)調(diào)節(jié)閥的開度進行反饋，使閥門位置能夠按系統(tǒng)輸出的控制信號進行正確的定位。

氣源處理三聯(lián)件包括空氣減壓閥、過濾器、油霧器三大件。其中：減壓閥對氣源壓力起減壓穩(wěn)壓作用，可減少因氣壓突變時對閥門和執(zhí)行器等硬件的損傷；過濾器用于對氣源的清潔，可過濾掉空氣中的水分，避免水分隨氣體進入氣動裝置；油霧器可對機體運動部件以及不方便加油的部件進行潤滑，大大 延長裝置的使用壽命。

離合式閥門減速器本減速器與氣動裝置配合使用，用于閥門90°的開啟，實現(xiàn)氣動閥門的自動和手動。減速器底面與閥門連接，支架面與氣缸連接，閥軸與蝸輪內(nèi)孔配合穿過，閥軸端與氣缸內(nèi)孔配合。工作過程，提起限位銷，旋轉(zhuǎn)偏心裝置180°，使蝸桿、蝸輪脫離嚙合，通氣時，氣缸帶動閥軸、蝸輪同轉(zhuǎn)，實現(xiàn)氣動；不方便通氣時，提起限位銷，反向旋轉(zhuǎn)偏心裝置180°，蝸桿與蝸輪嚙合，手動轉(zhuǎn)動手輪，帶動閥桿轉(zhuǎn)動，氣缸活塞隨動，閥門實現(xiàn)手動操作。

三、采用標(biāo)準(zhǔn)

項目名稱采用標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計制造驗收GB/T 12237-2007

閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T 12221-2005

閥門法蘭連接GB/T 9113-2010

閥門密封試驗GB/T 13927-2008

四、性能參數(shù)

產(chǎn)品名稱法蘭式氣動球閥氣源類型清潔、無腐蝕性氣體

連接型式法蘭式氣源壓力8Bar，4Bar，正常5.5Bar

公稱通徑DN15～DN250氣源接口G1/4"Namur標(biāo)準(zhǔn)，可直接安裝電磁閥

公稱壓力PN16/PN25電磁閥電壓AC220V，DC24V

試驗壓力殼體試驗：公稱壓力×1.5倍

密封試驗：公稱壓力×1.1倍定位器輸入信號4-20mA.DC

外表噴涂不銹鋼本體，其它材質(zhì)噴漆回轉(zhuǎn)角度0～90°旋轉(zhuǎn)，在0和90°各有±4°的調(diào)節(jié)范圍

驅(qū)動型式氣動執(zhí)行器啟閉時間≤0.5S～10S（可調(diào)）

適用溫度-30～160℃環(huán)境溫度-20℃～70℃

適用介質(zhì)水、油、氣、鹽酸類、醋酸類附件可選電磁閥、回信器、電氣定位器，氣源處理三聯(lián)件、手操機構(gòu)

五、零部件可選材料

零件名稱可選材料

閥體/閥蓋不銹鋼（CF8/CF8M/CF3M）、鑄鋼（WCB）、鑄鐵）（DI）

球芯CF8（P）、CF8M（R）、CF3M（RL）、鑄鋼（C）

閥座PTFE、PPL

閥軸F304、F316、F316L、20Cr13

填料PTFE、石墨

手柄不銹鋼、碳鋼

六、氣缸容積

缸體型號關(guān)向體積（L）開向體積（L）缸體型號關(guān)向體積（L）開向體積（L）

HG0520.160.12HG1402.52.2

HG0630.230.21HG1603.73.2

HG0750.340.3HG1905.95.4

HG0920.730.64HG2107.57.5

HG1050.950.88HG240119

HG1251.61.4HG2701714

七、氣缸耗氣量計算

耗氣量取決于供氣壓力、開關(guān)形程、氣缸容積、以及動作次數(shù)，計算如下：

雙作用閥門耗氣量（升/分）=氣缸體積（開向體積+關(guān)向體積）×[（供氣壓力（Kpa）+101.3）÷101.3]×次數(shù)/分鐘

單作用閥門耗氣量（升/分）=開向體積×[（供氣壓力（Kpa）+101.3）÷101.3]×次數(shù)/分鐘

八、外形尺寸圖

mmin壓力LΦDΦD1ΦD2b-fz-ΦdHH2L1

DN151/2"PN16

PN2513095654514-24-146592147

DN203/4"PN16

PN25140105755514-24-147592147

DN251"PN16

PN25150115856514-24-148592147

DN321.2"PN16

PN251651351007816-24-1895107168

DN401.5"PN16

PN251801451108516-3

18-34-18105107

119168

184

DN502"PN16

PN2520016012510016-3

20-34-18115119

129184

204

DN652.5"PN16

PN2522018014512018-3

22-34-18

8-18145129

137204

262

DN803"PN16

PN2525019516013520-3

22-38-18160137

153268

296

DN1004"PN16

PN25280215

230180

190155

16020-3

24-38-18

8-23185153

185296

390

DN1255"PN16

PN25320245

270210

220185

18822-3

28-38-18

8-25215185

202390

454

DN1506"PN16

PN25360280

300240

250210

21824-3

30-38-23

8-25245202

227454

525

DN2008"PN16

PN25400335

360295

310265

27826-3

34-312-23

12-25300227

260525

610

DN25010"PN16

PN25450405

425355

370320

33230-3

36-312-25

12-30380260

285610

722

九、安裝注意事項

1、取掉法蘭兩端的護蓋，清理內(nèi)腔無雜質(zhì)、異物。

2、與管道連接前，須先清理管道內(nèi)殘存的焊渣和雜物。

3、安裝時，不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重吊裝，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)和附件。

4、本閥不受介質(zhì)方向限制，可安裝在水平或垂直的管道上，應(yīng)預(yù)留手動操作及維修空間。

5、管道安裝點不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，應(yīng)用管道支架或者支撐架來消除管線的偏離。

6、管道與法蘭之間需安裝密封墊。

7、與管道連接后，應(yīng)均勻用力多次交叉擰緊各螺母。

十、操作使用說明

1、操作前確認管路和閥門被清洗過。

2、操作機構(gòu)帶動閥桿、球體，順時針旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°），閥門關(guān)閉；逆時針旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°），閥門開啟

3、當(dāng)手柄方向與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；當(dāng)手柄與管線垂直時，閥門關(guān)閉狀態(tài)。

4、閥門運行一段時間以后 ，若填料壓蓋處有微泄發(fā)生，將壓緊螺母適當(dāng)擰緊，泄漏即可消除。