熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品概述
      熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高?！?br> 應(yīng)用范圍
     ▲ 無機(jī)類、硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
     ▲ 有機(jī)物、阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
     ▲ 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
     ▲ 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
     ▲ 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
設(shè)備特點(diǎn)
     ▲ 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
     ▲ 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
     ▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命。
     ▲ 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
     ▲ 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
     ▲ 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
     ▲ 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)

型號/項(xiàng)目	筒體直徑mm	主機(jī)尺寸mm	主機(jī)功率kw	處理風(fēng)量	蒸發(fā)水量kg/h	占用面積m2
XSG-2	200	300×2800	0.75～2.2	300～800	10～20	3500×2500
XSG-3	300	400×3300	3～4	600～1500	20～50	3800×2700
XSG-4	400	500×3500	4～7.5	1250～2500	25～70	4000×3000
XSG-5	500	600×4000	5.5～11	1500～4000	30～100	4200×3200
XSG-6	600	700×4200	7.5～18.5	2500～5000	40～200	4250×3250
XSG-8	800	900×4600	11～18.5	3000～8000	60～300	4500×3500
XSG-10	1000	1100×5000	15～30	5000～12500	100～480	4750×3750
XSG-12	1200	1300×5200	15～37	10000～20000	150～745	5000×4000
XSG-14	1400	1500×5400	30～55	14000～27000	200～960	5250×4250
XSG-16	1600	1700×6000	45～75	18700～36000	250～7303	5500×4500

 

產(chǎn)品概述

濕物料自頂部加料口進(jìn)入螺旋床內(nèi)，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋撞自上而下作跳躍運(yùn)動(dòng)，直至層出料；同時(shí)，潔凈的熱風(fēng)由螺旋床底部進(jìn)入，與分布在床上的物料進(jìn)行充分的穿熱和傳質(zhì)后，由頂部排濕口排出。從而使?jié)裎锪线_(dá)到了干燥的目的。